鋁碳化硅(AlSiC)是鋁基碳化硅顆粒物提高復合型材料的通稱，它充足融合了碳化硅瓷器和金屬鋁的不一樣優(yōu)點，具備高傳熱性、與集成ic相符合的線膨脹系數、相對密度小、重量較輕，及其高韌性和高抗拉強度，是新一代電子封裝材料中的引領者。

  鋁碳化硅封裝材料達到了封裝的輕巧化、密度高的化等規(guī)定，、航空航天、高鐵動車及微波加熱等行業(yè)，是處理熱力學管理方法問題的優(yōu)選材料，其能為各種各樣微波加熱和電子光學及其電力電子器件、半導體材料的封裝與拼裝給予需要的熱管理方法，新材料——鋁碳化硅的使用也因而具備較大的市場規(guī)模。

  鋁碳化硅封裝材料的發(fā)展趨勢已經歷三代

  第一代是以塑膠、金屬材料、瓷器等為主導的簡易封裝，關鍵的主要用途是將元器件封裝在一起，具有包裹、支撐點、固定不動、絕緣層等功效，這代封裝材料現(xiàn)階段適用于電子設備的封裝。

  第二代封裝材料，以可伐(Kovar)鋁合金、鎢銅合金商品為意味著，其針對航空航天、、軍用國防安全及以便攜式、迷你為關鍵發(fā)展趨勢的當今封裝業(yè)而言，有天生的缺點。

  第三代封裝材料就是以鋁碳化硅為象征的商品。鋁碳化硅（AlSiC）是將金屬材料的高傳熱性與瓷器的低燒朔性緊密結合，能達到多用途特點及設計方案規(guī)定，具備高傳熱、低脹大、高彎曲剛度、密度低、成本低等綜合性出色特性，是現(xiàn)如今集成ic封裝的新型材料。現(xiàn)階段已很多運用到航天航空、新能源車、電力火車，電子光學封裝等行業(yè)。

  鋁基碳化硅復合型材料具備硬脆的特點。刀具材料的挑選對刀具的使用壽命、生產加工高效率、生產加工品質和生產成本等危害非常大。刀具在鉆削的時候會承擔高溫、髙壓、損壞及其沖擊性等功效；因而，生產加工鋁基碳化硅全過程中，刀具應具備下列基本上特性才可以變成最好生產加工鋁基碳化硅的刀具。

  高韌性和高耐磨性能：刀具材料強度務必高過產品工件材料強度，刀具材料越硬，耐磨性能也就越好。摩爾分數為50%的鋁基碳化硅復合型材料的強度超過2700HV[11]，單晶體金剛石和聚晶金剛石的強度相仿，且超過鋁基碳化硅復合型材料。

  高韌性和延展性：生產過程中，刀具務必要有不錯的抗壓強度及其延展性，便于承擔切削速度和沖擊性負載。單晶體金剛石和PCD材料的楊氏模量和抗拉強度好于彈簧鋼、硬質合金刀具等材料。

  高耐溫性和保持良好的排熱性：刀具材料應該有較高的耐溫性，承擔高的鉆削溫度，且高溫下不被氧化。PCD材料和單晶體金剛石材料的導熱率和線膨脹系數都比別的材料好，生產加工的時候容易排熱，可以迅速減少刀具溫度。

  不錯的工藝性能和合理性：刀具材料應該有不錯的生產特性和較高的性價比高，單晶體金剛石材料和聚晶金剛石材料的各類特性相仿，但單晶體金剛石為純天然金剛石，聚晶金剛石為人工合成金剛石，其成本費遠低于單晶體金剛石，合理性好于單晶體金剛石。

  聚晶金剛石是現(xiàn)階段人工合成化學物質中最硬的材料，對比硬質合金刀具，聚晶金剛石刀具具有著更長的使用期限、產品工件表層質量平穩(wěn)、抗沖擊性好、切削用量高特性。應用鋁基碳化硅刀具生產加工鋁基碳化硅全過程中，可以降低鋁基碳化硅表層的刀紋、減少外表粗糙度、提升刀具的耐磨性能、提升刀具使用期限、減少刀具成本費。

  因而聚晶金剛石刀具變成了最好生產加工鋁基碳化硅的刀具，在加工鋁基碳化硅全過程中不僅是挑選一把適合的刀具就可以了，數控車床也是一個十分關鍵，一般數控車床是難以解決進行生產加工的。理應采用鋁基碳化硅雕銑機配搭專用型刀具開展生產加工鋁基碳化硅才可以制做出高品質的鋁基碳化硅的商品。