熱噴涂（焊），是對材料的一種加工加工工藝，關(guān)鍵目標(biāo)是對機械零件或材料開展表層處理、安全防護(hù)和修補，可以提升零件的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等特性，針對增加零件使用壽命、控制成本等都是有明顯的實際效果。

  在具體的加工生產(chǎn)制造中，熱噴涂（焊）的運用很普遍，常見的熱噴涂（焊）材料零件包含螺旋式運輸器、擠出機、熱軋帶鋼、閘門閥、原油和天然氣設(shè)備零件、模貝及柱塞泵等。

  熱噴涂（焊）材料

  一、熱噴涂（焊）材料的車削加工難題

  熱噴涂（焊）材料是多個元的高溫高強度鋁合金，經(jīng)高溫快速噴出后表面硬度更高一些，擁有高強度鋼板、高溫合金與淬軟鋼的特性，十分無法開展車削加工。此外，假如覆蓋了粉末狀層，那么就更為無法切削了。

  （1）切削溫度高。熱噴涂（焊）材料的成分中大多數(shù)是溶點很高而傳熱系數(shù)小的原素，兼顧高硬度鋼、高溫合金和淬軟鋼的特點，切削加工時，基礎(chǔ)代謝多，轉(zhuǎn)化成的卡路里多，并且又不容易散出，因而切削溫度很高。

  （2）刀具使用期限低。從材料的宏觀經(jīng)濟(jì)角度觀察，熱噴涂（焊）層硬度高，可達(dá)65~70HRC；從外部經(jīng)濟(jì)角度觀察，熱噴涂（焊）材料中又有很多硬度很高的硬質(zhì)點，其耐磨性能幾乎比同樣硬度剛高于3~6倍，切削時他們會加速刀具的損壞，使刀具使用期限減少。

  （3）噴漆（焊）層易脫落。材料在通過熱噴涂（焊）以后，盡管與基材材料有一定的融合抗壓強度，可是噴焊層較薄，機構(gòu)不密切且硬度又高，在比較大切削力和高的切削溫度下，噴漆（焊）層非常容易造成部分脫落。

  （4）切削的時候容易造成震動。噴漆（焊）層表層制冷后，會造成收攏狀況，機構(gòu)不勻稱，還很有可能有細(xì)微的出氣孔及參雜等缺點，表層不整平，因而在切削時非常容易造成沖擊性和震動。

  車削加工情景

  二、熱噴涂（焊）材料車削加工刀具的挑選

  現(xiàn)階段而言，合適于車削加工熱噴涂（焊）材料的刀具有鍍層硬質(zhì)合金刀具刀具、瓷器刀具和CBN氮化硼刀具三種。鍍層硬質(zhì)合金刀具刀具和瓷器刀具盡管也可以加工熱噴涂（焊）材料，但受硬度和耐磨性能的限定，刀具的使用期限較短。因而CBN氮化硼刀具是現(xiàn)階段更加適合的挑選。

  如BTS2800型號CBN氮化硼刀頭，CBN成分達(dá)到95%，可以加工表層硬度HRC60~79中間的高硬度噴焊層，與硬質(zhì)合金刀具刀具對比材料切除率更高一些，與瓷器刀具對比使用期限更長，因而相對而言不但提升了加工高效率，并且更加經(jīng)濟(jì)發(fā)展劃得來。

  三、CBN氮化硼刀具加工熱噴涂（焊）材料案例

  博特CBN刀具加工鎳基高溫合金噴漆材料案例

  博特CBN刀具加工鈷鈷合金噴漆材料案例

  大部分熱噴涂（焊）材料通常都是有加工硬底化狀況，因而在車削加工除去材料外皮時，理應(yīng)盡可能一次進(jìn)行，假如在表皮加工會巨大的減少刀具的使用壽命。而且在粗加工時盡量應(yīng)用圓刀片，可以合理提升切削速度。