數控機床加工刀具可分成基本刀具和模塊化設計刀具兩類。模塊化設計刀具是發(fā)展前景。發(fā)展趨勢模塊化設計刀具的關鍵優(yōu)勢：降低換刀關機時間，提升生產制造加工時間；加速換刀及安裝操作，提升小大批量生產的合理性；提升刀具的規(guī)范化和合理性的水平；提升刀具的管理方法及軟性加工的水準；擴張刀具的使用率，充分運用刀具的特性；合理地清除刀具精確測量工作中的終斷狀況，可選用線外預調。實際上，因為控制模塊刀具的發(fā)展趨勢，數控機床刀具已產生了三大系統(tǒng)軟件，即車削刀具系統(tǒng)、銑削刀具系統(tǒng)軟件和鏜銑刀具系統(tǒng)。

  一、數控機床刀具的歸類

  1、從構造上可分成

  1）集成式

  2）嵌入式可分成焊接式和機夾式。機夾式依據刀體構造不一樣，分成可轉位和不轉位；

  3）減震式當刀具的工作中臂長與直徑之較為大時，為了更好地降低刀具的震動，提升加工精密度，多選用該類刀具；

  4）內冷式金屬切削液根據刀體內部由噴嘴噴出到刀具的鉆削刃部；

  5）獨特形式如復合型刀具、可逆性攻外螺紋刀具等。

  2、從生產制造所選用的原材料上可分成

  1）彈簧鋼刀具高速鋼通常是型坯原材料，延展性較硬質合金刀具好，強度、耐磨性能和紅剛性較硬質合金刀具差，不適于鉆削強度較高的原材料，都不適于開展快速鉆削。彈簧鋼刀具應用前需經營者自主修磨，且刃磨便捷，適于各種各樣特別必須的非標刀具。

  2）硬質合金刀具刀具硬質合金刀片加工性出色，在數控機床車削中被普遍應用。硬質合金刀具有規(guī)范規(guī)格型號產品系列，實際性能參數和加工性由刀具生產商給予。

  硬質合金刀具按國家標準分成三大類：P類，M類，K類。

  P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（等同于在我國的YT類）

  M類--適于加工低合金鋼、生鐵、中碳鋼、鋁合金生鐵等（等同于在我國的YW類）

  M-S類--適于加工耐磨合金鋼和鈦金屬

  K類--適于加工生鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦金屬（等同于在我國的YG類）

  K-N類--適于加工鋁、非有色金屬

  K-H類--適于加工淬硬原材料

  3）瓷器刀具

  4）氮化硼刀具

  5）金鋼石刀具

  3、從鉆削加工工藝上可分成

  1）車削刀具格外圓、內螺紋、管螺紋、螺紋，切槽、切內孔、切端面芯軸、斷開等。

  加工中心一般應用規(guī)范的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀頭和刀體都是有規(guī)范，刀頭原材料選用硬質合金刀具、鍍層硬質合金刀具及其彈簧鋼。

  加工中心機夾可轉位刀具種類有內孔刀具、管螺紋刀具、內孔刀具、螺紋刀具、斷開刀具、孔加工刀具（包含核心孔麻花鉆、鏜刀、銑刀等）。

  機夾可轉位刀具夾固太重磨刀技巧口腔上皮細胞通常選用螺絲、螺釘銷釘、杠銷或斜楔等構造。

  基本車削刀具為長條狀方刀體或圓柱體鏜刀。

  方型刀體一般用槽形刀頭螺絲擰緊方法固定不動。圓柱體鏜刀是用套筒規(guī)格螺絲擰緊方法固定不動。他們與數控車床主軸中間的連接是根據槽形刀頭和套筒規(guī)格接桿來連接的。在模塊化設計車削專用工具系統(tǒng)軟件中，主軸的連接以齒輪齒條式柄體連接為多，而刀片與刀體的連接是"插進快換式系統(tǒng)軟件"。它既可以用以內孔車削又可用以內孔鏜削，也適用車削核心的全自動換刀系統(tǒng)軟件。

  加工中心應用的刀具從鉆削方法上分成三類：圓表層鉆削刀具、內孔鉆削刀具和核心孔類刀具。

  2）銑削刀具分小圓孔、短孔、深孔、攻外螺紋、鏜孔等。

  銑削刀具可用以加工中心、車削核心，又可用以數控機床數控鏜床和加工核心。因而它的結構特征和連接方式有多種多樣。有直柄、直柄螺絲緊定螺釘、錐柄、外螺紋連接、控制模塊式連接（錐體或圓柱體連接）等多種多樣。

  3）鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。

  鏜刀從構造上可分成集成式鏜筒夾、控制模塊式鏜筒夾和鏜頭類。從加工加工工藝規(guī)定上可分成粗鏜刀和精鏜刀。

  4）切削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

  1、面車刀（也叫端銑刀） 面車刀的圓上表層和端表面都是有鉆削刃，頂端鉆削刃為副切屑刃。面車刀多做成套筒式鑲齒構造和刀片機夾可轉位結構，刀齒原材料為彈簧鋼或硬質合金刀具，刀體為40Cr。

  2、合金銑刀 立銑刀是數控車床上放得較多的一種車刀。合金銑刀的圓柱體表層和端表面都是有鉆削刃，他們可與此同時開展鉆削，也可獨立開展鉆削。構造有集成式和機夾式等，彈簧鋼和硬質合金刀具是車刀工作中一部分的常見原材料。

  3、模貝車刀 模貝車刀由合金銑刀發(fā)展趨勢而成，可分成錐形合金銑刀、圓柱型球籠合金銑刀和錐形球籠合金銑刀三種，其柄部有直柄、推平型直柄和莫式錐柄。它的結構特點是球籠或端表面鋪滿鉆削刃，圓上刃與球籠刃弧形聯(lián)接，可以作切向和徑向走刀。車刀工作中一部分用彈簧鋼或硬質合金刀具生產制造。

  4、鍵槽銑刀

  5、鼓型車刀

  6、成型車刀

  二、獨特型刀具

  特殊型刀具有帶柄自緊筒夾、超強力彈簧夾頭筒夾、可逆性式（全自動反方向）攻外螺紋筒夾刀柄、增長速度筒夾刀柄、復合型刀具和接桿類等。

  1、數控機床加工刀具的特性

  為了更好地做到高效率、點能、快換、經濟發(fā)展的目地，數控機床加工刀具與一般金屬材料鉆削刀具對比應具備下列特性：

  1）刀頭及筒夾相對高度的集成化、標準化的、通用化。

  2）刀頭或刀具的耐磨性能及經濟發(fā)展使用壽命指標值的合理化。

  3）刀具或刀頭幾何圖形主要參數和切割主要參數的規(guī)范性、典型化。

  4）刀頭或刀具原材料及鉆削主要參數與被加工原材料中間應相符合。

  5）刀具應具備較高的精密度，包含刀具的樣子精密度、刀頭及筒夾對車床主軸的相對位置精密度、刀頭及筒夾的轉位及拆卸的反復精密度。

  6）筒夾的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。

  7）筒夾或專用工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機凈重有程度。

  8）刀頭及筒夾進入的具體位置和方位有規(guī)定。

  9）刀頭、筒夾的精準定位標準及全自動換刀系統(tǒng)軟件要提升。

  數控車床上放的刀具應達到安裝調節(jié)便捷、剛度好、高精度、耐磨性能好等規(guī)定。