數(shù)控機(jī)床加工工具可分為基本工具和模塊化設(shè)計(jì)工具。模塊化設(shè)計(jì)工具是發(fā)展前景。模塊化設(shè)計(jì)工具的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：減少更換時(shí)間，提高制造加工時(shí)間，加快更換安裝操作，提高小批量生產(chǎn)的合理性，提高標(biāo)準(zhǔn)化合理性，提高管理方法和軟加工水平，擴(kuò)大工具利用率，充分利用工具特點(diǎn)，合理清除工具精確測(cè)量的最終狀態(tài)，可選擇線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上，由于模塊工具的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控機(jī)床工具生產(chǎn)了三個(gè)系統(tǒng)軟件，即車(chē)削工具系統(tǒng)、銑削工具系統(tǒng)軟件和鏜銑工具系統(tǒng)。

  一、數(shù)控機(jī)床刀具分類

  1.可分為結(jié)構(gòu)

  1）集成式

  2)嵌入式可分為焊接式和機(jī)夾式。根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，機(jī)夾式可分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位；

  3)當(dāng)?shù)毒叩谋坶L(zhǎng)和直徑較大時(shí)，為了更好地減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，選擇更多的刀具；

  4)內(nèi)冷金屬切削液根據(jù)刀體內(nèi)部從噴嘴噴到刀具的鉆削刃部；

  5）獨(dú)特形式如復(fù)合型刀具、可逆性攻外螺紋刀具等。

  2.從生產(chǎn)制造中選擇的原材料

  1)彈簧鋼刀具高速鋼通常是坯料原料，延展性好于硬合金刀具，強(qiáng)度、耐磨性和紅剛性差于硬合金刀具，不適合高鉆強(qiáng)度原料，不適合快速鉆。彈簧鋼刀具應(yīng)用前，操作人員需要獨(dú)立研磨，刀片研磨方便，適用于各種特殊必要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

  2）硬質(zhì)合金刀具刀具硬質(zhì)合金刀片加工性出色，在數(shù)控機(jī)床車(chē)削中被普遍應(yīng)用。硬質(zhì)合金刀具有規(guī)范規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品系列，實(shí)際性能參數(shù)和加工性由刀具生產(chǎn)商給予。

  硬質(zhì)合金刀具按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為三類：P類，M類，K類。

  P類-適用于加工鋼和長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵(相當(dāng)于中國(guó))YT類）

  M類-適用于加工低合金鋼、生鐵、中碳鋼、鋁合金生鐵等。YW類）

  M-S適用于耐磨合金鋼和鈦金屬的加工

  K類-適用于加工生鐵、冷硬鑄鐵、短片可鍛鑄鐵和非鈦金屬(相當(dāng)于中國(guó))YG類）

  K-N類-適用于鋁和非有色金屬的加工

  K-H適用于加工淬硬原料

  3）瓷器刀具

  4)氮化硼刀具

  5)金鋼石刀具

  3.可分為鉆削工藝

  1)車(chē)削刀具特別圓、內(nèi)螺紋、管螺紋、螺紋、切槽、內(nèi)孔、端面芯軸、斷裂等。

  加工中心一般采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀頭和刀體標(biāo)準(zhǔn)化，刀頭原材料為硬合金刀具、涂層硬合金刀具及其彈簧鋼。

  加工中心機(jī)夾可轉(zhuǎn)位工具有內(nèi)孔工具、管螺紋工具、內(nèi)孔工具、螺紋工具、斷開(kāi)工具、孔加工工具（包括核心孔麻花鉆、鏜刀、銑刀等）。

  口腔上皮細(xì)胞通常采用螺釘、螺釘銷(xiāo)釘、杠桿銷(xiāo)或斜楔等結(jié)構(gòu)。

  基本車(chē)削刀具為長(zhǎng)條方刀體或圓柱鏜刀。

  全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件也適用于車(chē)削核心。也適用車(chē)削核心的全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件。

  加工中心使用的刀具分為圓形表面鉆刀、內(nèi)孔鉆刀和核心孔刀三類。

  2)銑削分為小圓孔、短孔、深孔、攻外螺紋、鏜孔等。

  銑刀可用于加工中心、車(chē)削核心、數(shù)控機(jī)床數(shù)控鏜床和加工核心。因此，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和連接方式多種多樣。有直柄、直柄螺釘緊固螺釘、錐柄、外螺紋連接、控制模塊連接（錐體或圓柱體連接）等。

  3)鏜刀分為粗鏜、精鏜等刀具。

  鏜刀可分為集成鏜夾、控制模塊鏜夾和鏜頭。粗鏜刀和精鏜刀可分為加工工藝規(guī)定。

  4)刀具分面銑、立銑、三面刃銑等。

  1.面車(chē)刀(也稱端銑刀) 表面車(chē)刀的圓上表面和端表面都有鉆刀刃，頂部的鉆刀刃是副刀刃。表面車(chē)刀主要制成套筒齒結(jié)構(gòu)和刀片夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)。刀齒的原材料是彈簧鋼或硬合金刀具，刀體為40Cr。

  2、合金銑刀 立銑刀是數(shù)控車(chē)床上放置較多的車(chē)刀。合金銑刀的圓柱體表面和端表面有鉆刀，可同時(shí)或獨(dú)立鉆。結(jié)構(gòu)包括集成式和夾緊式。彈簧鋼和硬質(zhì)合金刀是車(chē)刀工作中常見(jiàn)的原材料。

  3、模貝車(chē)刀 模具車(chē)刀由合金銑刀的發(fā)展趨勢(shì)組成，可分為三種：錐形合金銑刀、圓柱形球籠合金銑刀和錐形球籠合金銑刀。其手柄包括直柄、推平直柄和莫式錐柄。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球籠或端表面覆蓋著鉆刃，圓上刃與球籠刃弧形連接，可用作切向和徑向行走刀。部分車(chē)刀由彈簧鋼或硬合金刀制成。

  4、鍵槽銑刀

  5、鼓型車(chē)刀

  6、成型車(chē)刀

  二、獨(dú)特的刀具

  特殊刀具包括手柄自緊筒夾、超強(qiáng)彈簧夾頭夾、可逆（自動(dòng)反向）攻外螺紋全自動(dòng)反方向)、增長(zhǎng)速度筒夾刀柄、復(fù)合刀具接桿。

  1.數(shù)控機(jī)床加工刀具的特點(diǎn)

  數(shù)控機(jī)床加工刀具與一般金屬材料鉆削刀具相比，為了更好地達(dá)到高效、點(diǎn)能、快速更換、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目的，應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

  1)刀頭和筒夾相對(duì)高度集成、標(biāo)準(zhǔn)化、通用。

  2)刀頭或刀具的耐磨性和經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用壽命指標(biāo)值的合理化。

  3)刀具或刀頭幾何圖形的主要參數(shù)和切割主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和典型化。

  4)刀頭或刀具原料及鉆孔主要參數(shù)應(yīng)與加工原料一致。

  5）刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的外觀精度、刀頭和筒夾對(duì)車(chē)床主軸的相對(duì)位置精度、刀頭和筒夾的轉(zhuǎn)位和拆卸的重復(fù)精度。

  6)筒夾具有較高的抗壓強(qiáng)度、剛度和耐磨性。

  7)筒夾或?qū)Ｓ霉ぞ呦到y(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)安裝凈重。

  8)規(guī)定了刀頭和筒夾的具體位置和方向。

  9)提高刀頭、筒夾的精確定位標(biāo)準(zhǔn)和全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件。

  數(shù)控車(chē)床上的刀具應(yīng)符合安裝調(diào)整方便、剛度好、精度高、耐磨性好等要求。