滲碳淬火鋼是通過滲碳淬火加工工藝以后的高韌性鑄鐵件，滲碳淬火加工工藝常見于高碳鋼、低碳環(huán)保碳素鋼，如20Cr，20CrMnTi等等，如果滲碳淬火后齒輪強(qiáng)度一般在HRC58-62中間，20Cr滲碳淬火鋼零件的強(qiáng)度也在HRC55度以上。如何選擇這種高韌性鑄鐵件的銑削加工和高精度鏜刀？

碳淬火鋼照片

  滲碳淬火鋼刀具加工方案-數(shù)控車床銑削刀具

  滲碳淬火鋼齒輪強(qiáng)度規(guī)定為20CrMnTi以齒輪為例，齒面HRC58-62度，齒面滲氮層深層＜1.8mm，齒輪精度等級(jí)為6級(jí)，齒輪表面粗糙度為6級(jí)Ra為1.6~0.8。

  (1)粗加工滲碳淬火鋼齒輪工具:用于大中型齒輪和齒輪(如高鐵動(dòng)車齒輪、工程機(jī)械設(shè)備大齒輪、重工機(jī)械領(lǐng)域大齒輪等。).滲碳淬火后，直徑膨脹，齒寬尺寸不同。同時(shí)，齒寬方向呈錐形或腰鼓形，變量為2mm，同時(shí)達(dá)到強(qiáng)度HRC60~65度，選擇整體聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20一整塊都是氮化硼冶金材料，中間沒有安裝孔，更耐沖擊。BN-S20 SNMN120712粗車加工HRC60度齒輪齒頂圓時(shí)，與瓷刀片相比，刀具的使用壽命提高了1倍以上。

粗車加工滲碳淬火鋼刀片

  （2）滲碳淬火鋼齒輪刀具的間歇加工：用于高韌性淬火鋼齒輪的間歇加工。在快速鉆孔淬火鋼齒輪時(shí)，如果有時(shí)間歇鉆孔，刀具每分鐘會(huì)受到超過100次的沖擊。如今，許多齒輪產(chǎn)品工件，特別是車輛齒輪、內(nèi)螺紋和內(nèi)孔，經(jīng)常出現(xiàn)健康槽和進(jìn)油口，選擇復(fù)合型PCBN刀片BN-H10和BN-H21、鍍層CBN刀片BN-H20 C75淬火鋼齒輪的難點(diǎn)可以斷斷續(xù)續(xù)處理。BN-H20 C75 CNGA120408刀片斷斷續(xù)續(xù)加工200CrNiMo齒輪內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時(shí)，快速干試鉆300轉(zhuǎn)，實(shí)際加工效果好，齒輪外觀粗糙度達(dá)到Ra0.8之內(nèi)。

碳淬火鋼斷斷續(xù)續(xù)地加工刀片

  (3)精車加工滲碳淬火鋼齒輪刀具:用于精度和光滑度高的齒輪加工，部分齒輪產(chǎn)品工件外觀粗糙度高，必須做到Ra0.2.規(guī)格精度確保在2絲以內(nèi)。在這種情況下，選擇鏜刀片BN-H05能滿足要求。BN-H05 CNGA120408在以180m/min在保證角速干切的情況下，Ra0.在8光滑度條件下，刀具的使用壽命比知名品牌更長(zhǎng)PCBN刀片增加45%，價(jià)格相差不大。

滲碳淬火鋼精車刀片實(shí)例

  滲碳淬火鋼刀具加工方案-核心鏜孔刀具加工方案-

  眾所周知，氮化硼(或金鋼石)鉸刀正在逐漸取代我國(guó)常見的研究(恒)孔加工工藝。這種鉸刀可以在基本的研究(恒)容量?jī)?nèi)高效鉸接，大容量(雙)可以達(dá)到0.15mm，而且刀具的使用壽命很高。為了保證刀具的高使用壽命，在設(shè)計(jì)鉸刀時(shí)，必須根據(jù)加工要求與刀具技術(shù)工程師進(jìn)行有效溝通，定制成套設(shè)備的磨鉸刀。

  HDK金剛石或氮化硼（CBN）鉸刀加工的孔規(guī)格粒度分布小，幾何圖形精度高(可達(dá)0.002mm），粗糙度?。≧a＜0.4~0.2μm），刀具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高。目前已廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)主閥孔、機(jī)械設(shè)備和儀表盤各種高精度孔的最終加工。

HDK金剛石鉸刀或氮化硼鉸刀

  HDK金剛石或CBN鉸刀以金屬鎳和鈷為粘合劑CBN細(xì)顆粒鑲嵌在一定規(guī)格和幾何形狀的鉸刀基材（鉸刀套）表面，然后通過適當(dāng)?shù)难心?。鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有兩種：移動(dòng)式和可調(diào)式。移動(dòng)式鉸刀具有制造簡(jiǎn)單、刀體剛度好、刃磨方便、加工孔規(guī)格穩(wěn)定等特點(diǎn)，但刀具使用壽命低?？烧{(diào)鉸刀的特點(diǎn)是工作規(guī)格可調(diào)，使用壽命長(zhǎng)，但生產(chǎn)制造精度高，刀體剛度差，鉸刀套易變形，加工精度略低于移動(dòng)鉸刀。因此，在選擇鉸刀之前，在進(jìn)行選擇之前，應(yīng)與工具技術(shù)工程師進(jìn)行有效的溝通。

  HDK金剛石或氮化硼（CBN）鉸刀應(yīng)用廣泛，一側(cè)加工容量可達(dá)0.05~0.15mm；鋁合金型材、紫銅、淬軟鋼、有機(jī)玻璃板等原鋼、有機(jī)玻璃板等原材料。