先前筆者所講的剎車盤的材質(zhì)相信很多人都還記得，沒錯灰鑄鐵，灰鑄鐵是鑄鐵的一個分類，那么鑄鐵常見的都有哪些，華菱超硬只有加工灰鑄鐵這么厲害嗎？當然不是，聽聽華菱超硬是如何說的~

  鑄鐵是指平均含碳量大于2.11%的鐵碳合金，還含有S、P、Si、Mn等元素。與鋼相比，鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性較差，但鑄鐵具有良好的鑄造性、減摩性、減振性、切削加工性和對缺口的低敏感性，且價格低廉，因而得到了廣泛的應用。根據(jù)碳的存在形式不同，可將鑄鐵分為白口鑄鐵和灰口鑄鐵兩大類：

  ◆白口鑄鐵。

  碳全部以滲碳體的形式存在的鑄鐵稱為白口鑄鐵，斷口呈銀白色。白口鑄鐵性脆而硬，不易加工，故不宜用作結構材料，一般用作煉鋼或生產(chǎn)鑄件的原料。

  ◆灰口鑄鐵。

  碳全部或大部分以游離的石墨形式存在的鑄鐵稱為灰口鑄鐵，斷口呈暗灰色。

  按石墨的形態(tài)不同，灰口鑄鐵又可分為普通灰口鑄鐵（簡稱灰口鐵）、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。

  ●灰口鑄鐵。石墨呈片狀，片狀石墨對金屬基體有割裂作用，機械性能較差，但生產(chǎn)工藝簡單、價格低廉，故在工業(yè)上的應用最為廣泛，如箱體、機床床身、機座、導軌等。

  ●可鍛鑄鐵。石墨呈團絮狀，團絮狀石墨對金屬基體的割裂作用有所減輕，故具有較高的強度，并具有一定的塑性，性能比灰口鐵好，主要用于制造形狀復雜、承受沖擊載荷的薄壁、中小型零件。

  ●球墨鑄鐵。石墨呈球狀，球狀石墨對金屬基體的割裂進一步減輕，可充分發(fā)揮出金屬基體的性能，強度和塑性比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵都好，主要用于制造要求綜合機械性能好、形狀復雜的零件，如凸輪軸、曲軸、齒輪等零件。

  了解了鑄鐵的分類，我們就說說鑄鐵加工的刀具吧，刀具在某種程度上改變工藝，作為針頭線腦的刀具，我們了解了它的性能加以正確運用，從而改善機加工工藝進而提升工作效率，一定能夠為企業(yè)帶來不菲收益。鑄鐵件由于硬而脆的特性，決定了比普通鋼件更費刀具，隨著切削技術的進步和刀具材質(zhì)的發(fā)展，如何選擇刀具材質(zhì)成為機加工工藝的考慮問題之一。華菱超硬刀具工程師根據(jù)結合在鑄鐵件行業(yè)加工經(jīng)驗，從高速切削和高硬度切削刀具方面總結經(jīng)驗，拋磚引玉。

  華菱超硬鑄鐵加工刀具

  像前面我們說的灰鑄鐵不僅僅是剎車盤的材質(zhì)，更是汽車制造業(yè)的主要原材料之一，除了前面講到的剎車盤零部件還有發(fā)動機缸體、缸蓋、差速器箱體、軸、飛輪、制動鼓和制動盤等。灰鑄鐵在汽車制造領域的需求及用量是非常巨大的，華菱超硬研發(fā)的立方氮化硼B(yǎng)N-S300，BNK30等牌號在灰鑄鐵加工領域中取得了突破性的成就（關于兩款刀具的案例及相關優(yōu)勢前面文章也已講過，可點擊文末鏈接進行閱讀）。此外PCBN立方氮化硼刀具BN-K1在各種冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、白口鑄鐵等高硬度鑄鐵件加工中，已被客戶廣泛認為是增效降本的不二之選。針對高強度球磨鑄鐵加工，華菱超硬推出的BNK30牌號刀具相比普通的硬質(zhì)合金刀具，具有極高的刀具壽命，大大降低了加工刀具的使用成本，且加工效率提升數(shù)倍。

  灰鑄鐵材質(zhì)前面已經(jīng)講了很多，刀具的相關案例介紹也有，文末鏈接快速點擊閱讀。這里我們講講白口鑄鐵和它的加工刀具材質(zhì)。

  白口鑄鐵等高硬度耐磨鑄鐵加工刀具

  白口鑄鐵中國早很早就在春秋時代制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。這種鑄鐵具有高碳低硅的特點，有較高的硬度，但很脆，用得最廣泛的是含鉻量為12%~20%的高鉻白口鑄鐵，組織中形成(cr，F(xiàn)e)7C3的碳化物。白口鑄鐵加工用CBN刀具已經(jīng)被證實是可靠的加工刀具。白口鑄鐵又含高鉻白口鑄鐵(簡稱為高鉻鑄鐵)，中鉻，低鉻白口鑄鐵，也包括常見的普通鑄鐵含白口現(xiàn)象，華菱超硬作為超硬刀具行業(yè)先驅者,對鑄鐵材質(zhì)加工與刀具材料方面的研究一直處于行業(yè)前列，推出的非金屬粘結劑CBN刀具材料(HLCBN刀具)BN-K1牌號具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1牌號常用于高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火后的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質(zhì)。

  以華菱BN-K1牌號整體立方氮化硼刀片斷續(xù)車削渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1牌號CBN刀片車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續(xù)切削。BN-K1牌號刀片切削參數(shù)為：vc=75m/min，ap=5mm，f=0.lmm/r。切削過程中葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。采用BN-K1牌號立方氮化硼刀片精車內(nèi)孔，孔深80mm，切削參數(shù):vc=100m/min，ap=lmm，f=05mm/r。內(nèi)孔一次精車完成測得兩端尺寸相同，無退刀現(xiàn)象。BN-K1牌號耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障，而陶瓷刀具精車需要3~4刀才能完成，并且切削時刀片刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產(chǎn)生退刀現(xiàn)象，嚴重影響了加工表面的質(zhì)量?？梢娫诟哂捕辱T件的粗加工方面，陶瓷刀具已經(jīng)失去優(yōu)勢。

  隨著機械行業(yè)的競爭日益激烈，如何能通過正確選用機加工刀具材質(zhì)，來改善加工工藝進而提高加工效率降低綜合成本，成為機加工工藝員的考慮問題。作為針頭線腦的刀具，如果我們了解他們的性能并加以正確選擇，完全可以為企業(yè)帶來不菲受益。

  下面為上述提到的BN-K1強斷續(xù)切削渣漿泵葉輪案例（車削斷面，強斷續(xù)切削，采用整體聚晶PCBN刀片BN-K1型號，性價比高且性能穩(wěn)定，可承受葉片的斷續(xù)沖擊）：

  華菱超硬BN-K1加工渣漿泵飛輪案例

  往期回顧