金剛石木工刀具已應(yīng)用非常廣泛！

  金剛石復(fù)合片(polycrystalline diamondcompact PDC)作為一種新型復(fù)合材料，其發(fā)展歷史僅有十幾年，但其應(yīng)用范圍已發(fā)展到各行各業(yè)，廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)鉆探、非鐵金屬及合金、硬質(zhì)合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領(lǐng)域。

  它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結(jié)而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長(zhǎng)的工作壽命；底層一般為鎢鈷類硬質(zhì)合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釬焊焊接到各種工具上。

  目前國(guó)內(nèi)外一般都采用超高壓高溫?zé)Y(jié)的方法制造聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片。由于它的使用范圍擴(kuò)大，對(duì)其性能的要求提高，因而相應(yīng)的性能檢測(cè)方法也經(jīng)過了一個(gè)快速的發(fā)展過程，在檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性方面都趨于成熟。

  下面介紹金剛石木工刀具專用真空釬焊爐和真空釬焊膏！

  金剛石（PCD)木工銑刀是硬質(zhì)合金（鎢鋼）銑刀的20—100倍，加工精度可以達(dá)到0.005mm，可以達(dá)到拋光的粗糙度和精度，完全無需再拋光，加工效率立刻提高10倍以上，特別適合各種成型加工場(chǎng)合、復(fù)雜形體加工，性價(jià)比絕對(duì)高！

  一般國(guó)內(nèi)使用傳統(tǒng)的感應(yīng)釬焊或者火焰釬焊的方式。

  【 金剛石木工刀具 】

  【 雕刻刀、鏤銑刀、鑼刀、修邊刀、木線刀、清底刀、圓弧刀、平刀 】

  【金剛石木工刀具】主要用于：木工家具、櫥柜門、衣柜、木門、桌椅、相框、標(biāo)牌木托、木地板、密度板、刨花板、抗倍特板、防火板、多層板、電木板、纖維板、三聚氰胺貼面板、有機(jī)玻璃、亞克力、鑄鋁、石墨、鎢鋼、陶瓷、硬質(zhì)塑料等材質(zhì)的修邊、雕刻、成型加工。金剛石刀具廣泛應(yīng)用于家具、櫥柜、木門等木工加工行業(yè)，耐用性價(jià)比高，刀具壽命提高100倍，耐用12個(gè)月無需修磨。

  一、超耐用：耐用12個(gè)月無需修磨，是合金刀具壽命的100倍。

  二、超高硬：金剛石刀具硬度8000HV，是合金刀具的120倍。

  三、超性價(jià)：每把金剛石刀具可用3-4年，成本降低3倍，效果提高1倍。

  一般國(guó)內(nèi)使用感應(yīng)釬焊或者火焰釬焊的方式。直刀在釬焊的時(shí)候，比較難焊。原因分析如下

  1.PCD復(fù)合片比較薄，1.2mm左右。溫度不能過高，容易過熱。PCD受損。

  也就是釬焊溫度不能太高，不能超760。

  2.釬焊一邊完成后，加熱另外一邊，容易導(dǎo)致已釬焊完成的一邊融化。

  加熱不均勻，導(dǎo)致釬焊缺陷。

  針對(duì)手工感應(yīng)釬焊的痛點(diǎn)，完全可以采用真空爐釬焊金剛石直刀。避免以上問題。

  一、金剛石木工刀具專用的真空釬焊爐有其極大的優(yōu)勢(shì)：

  1.受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)過熱的問題。

  2.可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，一次可以生產(chǎn)200只以上的刀具；

  3.操作方便，更為方便的是，一個(gè)刀具上有多個(gè)刀頭也可同時(shí)焊接；

  4.增加強(qiáng)度，保證焊接的一致性。

  二、進(jìn)口真空釬焊焊膏

  低溫焊膏，由于含活性金屬鈦，不能在空氣中或一般的保護(hù)性氣氛（如氮?dú)猓┲泻?；可以在氬氣保護(hù)狀態(tài)釬焊，但要求較高不易成功。含活性釬料鈦，可焊接單晶金剛石，CVD，PCD,PCBN，適用于絕大多PCD的焊接（特別是耐溫在760度以內(nèi)的PCD），對(duì)真空度要求高（10-2Pa）

  金剛石木工刀具專用的真空爐和進(jìn)口低溫焊膏，真空釬焊金剛石PCD木工刀具方案

  真空釬焊工藝：

  第一步：涂膏

  手工將焊膏涂在焊縫處，將刀頭放置好，利用焊膏的粘性，將刀頭固定在合適的位置。

  第二步：進(jìn)爐和升溫

  將刀具放入真空爐中，焊接全程保持抽氣狀態(tài)；當(dāng)真空度達(dá)到10-2Pa時(shí)，開始升溫，在300度和500度各保溫3分鐘，升到低于固相點(diǎn)20度時(shí)再保溫5分鐘，再升到焊接溫度再保溫5分鐘。此處的溫度和保溫時(shí)間，可根據(jù)各真空爐功率、一次焊接部件數(shù)量及工件的大小等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。

  第三步：冷卻

  隨爐冷卻，繼續(xù)保持抽氣狀態(tài)，直到爐內(nèi)溫度低于200度時(shí)，才能開爐取件。

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