數(shù)控刀具城：安裝數(shù)控刀具有什么注意事項(xiàng)，你清楚嗎？

  對(duì)于硬質(zhì)合金刀具來(lái)說(shuō)，如果刀具安裝不正確的話，很容易就會(huì)出現(xiàn)刀具崩刃、工件損壞，甚至機(jī)床損壞的情況出現(xiàn)。

  對(duì)于切斷刀來(lái)說(shuō)，刀具安裝的時(shí)候如果沒(méi)裝好，沒(méi)有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心軸線的話，對(duì)于刀具壽命和切削出來(lái)的效果將會(huì)有很大的影響，如果問(wèn)題嚴(yán)重的話，甚至可能會(huì)出現(xiàn)刀具失效斷裂的情況，因此為了保證刀具切削效果，使用者們都應(yīng)該遵循一個(gè)基本的安裝原則。

  1、對(duì)于鎖緊部位要清潔干凈，同時(shí)將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測(cè)量工具指示表測(cè)量刀具偏差，并保證偏差不超過(guò)1mm。

  2、通過(guò)檢查產(chǎn)生的切屑判斷刀具是否安裝垂直，如果切出來(lái)的廢屑呈現(xiàn)長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，那么刀具的安裝就是有問(wèn)題了。如果切斷刀的圓角處提前磨損，那么就是說(shuō)明刀片安裝錯(cuò)誤，刀片的一邊比另一邊承受更大壓力。

  3、由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會(huì)引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時(shí)常檢查工具的切削條件，有助于識(shí)別和防止刀具的失效。

  4、在安裝刀具的時(shí)候，主要考慮的問(wèn)題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯(cuò)誤，將引起一連串的問(wèn)題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實(shí)際狀況比較困難，因此這些問(wèn)題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機(jī)床上，這些現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

  大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀片，在安裝時(shí)都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時(shí)候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。

  5、如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時(shí)候的切向力將會(huì)作用在更大的刀片面積上，這樣操作的話，會(huì)增加刀具強(qiáng)度使得刀片能夠牢牢的固定在刀槽中。

  6、當(dāng)?shù)镀惭b位置低于中心線時(shí)，會(huì)產(chǎn)生的最嚴(yán)重后果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|到整體型棒料的時(shí)候，工件的旋轉(zhuǎn)會(huì)將刀片拉出刀槽；當(dāng)工件上的殘留毛刺堆積在切削刃上的時(shí)候，工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的話，那么刀片將會(huì)被拉出刀槽。

  當(dāng)這種情況沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)阻止的話，將會(huì)使得刀夾在在繼續(xù)加工的時(shí)候被損壞，并且還有可能會(huì)使得機(jī)床和工件同時(shí)被損壞。即便運(yùn)氣好刀片沒(méi)有被拉出刀夾，那么切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺一樣會(huì)導(dǎo)致刀具產(chǎn)生損壞。

  7、刀片和刀板的組合方式應(yīng)該以讓廢屑順利排出為目的。如果在工件切斷之前，廢屑堆積并且進(jìn)入槽中，那么刀片就會(huì)極有可能再次對(duì)這些廢屑進(jìn)行切削。如果廢屑與刀板產(chǎn)生劇烈摩擦，那么將會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，產(chǎn)生疲勞過(guò)度和加速失效。

  對(duì)于刀片來(lái)說(shuō)，它的幾何尺寸和刀夾的型式對(duì)于中心高都有影響。一般寬度大于0.5mm的刀片，下面的公式對(duì)其最大中心高的確定就很有用了：中心高=0.8mm寬度+0.025mm。

  8、在進(jìn)行切斷加工操作的時(shí)候，要確保切削刃安裝的位置略高于中心高。對(duì)于那些使用高速鋼切斷刀的人來(lái)說(shuō)，他們的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為這些道具要低于中心高比較好，然而隨著科技的發(fā)展進(jìn)步證明，工作時(shí)低于中心高將會(huì)讓切斷操作更加困難。

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