陶瓷材料車削加工

  陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金剛石）才能勝任。

  對于陶瓷的粗加工工序一般選擇聚晶金剛石（PCD）刀具，聚晶金剛石（PCD）刀具是人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結(jié)而成的，遇到?jīng)_擊或震動不易破損，適合陶瓷材料的開粗加工。

  對于陶瓷材料的精加工，使用天然單晶金剛石刀具進(jìn)行微切削（采用小的切削深度和進(jìn)給量）。天然單晶金剛石刀具切削刃鋒利，硬度高，耐磨性是氧化鋁陶瓷的10倍，切削時(shí)熱磨損很小，可保證陶瓷材料較高的尺寸精度和表面光潔度。同時(shí)也用于其他砂輪很難加工的的部位如開槽加工，曲面仿形加工等。

  陶瓷銑削加工

  良好的加工表面質(zhì)量，在減少表面缺陷，提高零件強(qiáng)度和裝配精度，降低摩擦磨損，延長陶瓷零件的使用壽命等方面具有重要作用，此時(shí)，超硬銑刀就成了陶瓷零件銑削的最佳選擇。

  目前隨著5G時(shí)代的到來，陶瓷模具，陶瓷零件大部分出現(xiàn)，華菱超硬用于陶瓷手機(jī)端蓋的超硬銑刀取得非常理想的效果，可以再CNC機(jī)床上對陶瓷零件進(jìn)行加工，去掉大部分余量，然后再進(jìn)行研磨和拋光，實(shí)現(xiàn)陶瓷材料加工的以銑代磨，效率得以成倍提高。其中華菱PCD銑刀目前最小直徑可做到1mm。

  同時(shí)華菱超硬CVD金剛石涂層銑刀也被用于銑削加工陶瓷，可獲得鏡面效果，具體優(yōu)勢如下：

  （1）硬度高，具有良好的抗高溫氧化性能；

  （2）膜/基結(jié)合強(qiáng)度高，在較大的切削力作用下不會從刀具基體上剝離，使用壽命長；

  （3）導(dǎo)熱系數(shù)高，摩擦系數(shù)低，被加工工件表面光潔度高；

  （4）減少換刀次數(shù)，提高設(shè)備使用效率，能夠滿足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求。

  其中陶瓷表面粗糙度受銑削參數(shù)、銑削路程等因素影響，其中每齒進(jìn)給量的影響最大，表面粗糙度隨著每齒進(jìn)給量的增加呈增大趨勢，因此在銑削過程中，應(yīng)選擇小的進(jìn)給量加工。