淬火鋼軸承硬度HRC60以上，如風(fēng)電軸承，冶金軸承，回轉(zhuǎn)支承軸承，輪轂軸承單元等，均都屬于淬火鋼件，用什么立方氮化硼刀具硬車削軸承效果好呢？

軸承硬車

  第一步：淬火鋼軸承的熱處理工藝及加工難點

  1、軸承的熱處理工藝及硬度

  軸承的材料主要以軸承鋼為主，其中應(yīng)用最為廣泛的為GCr15軸承，近百年來主要成分基本沒變。

  軸承熱處理會經(jīng)過正火，退火，淬火，回火等工藝，下圖為軸承套圈的熱處理工藝工序。

軸承熱處理工藝

  2、軸承熱處理后的硬度

  退火硬度：熱處理前要檢查退火狀態(tài)零件的硬度及組織，GCr15軸承:179-207HB（88-94HRB），其他材料軸承為179-217HB（88-97HRB）。

  淬回火硬度：壁厚不大于12mm時，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC，可能會遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61- ** HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC。

  3、淬火鋼軸承加工難點和的優(yōu)勢

  （1）加工難點在于：淬火鋼軸承硬度高，幾乎沒有塑性，硬度達到HRC60-62之間，一般刀具無法加工；切削力大，切削溫度高，傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具上去磨損很快，更甚至崩刀。尤其大型風(fēng)電軸承直徑大，切削余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外環(huán)滾道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗沖擊韌性，反之就會很容易崩碎。

  （2）經(jīng)過淬火后的軸承的優(yōu)勢在于：不易產(chǎn)生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。采用BN-H200材質(zhì)立方氮化硼刀具不僅耐磨，刀具壽命長，而且可獲得Ra0.4的表面粗糙度。

立方氮化硼刀具崩刀圖片

  第二步：硬車削淬火鋼軸承的立方氮化硼刀具材質(zhì)

  淬火鋼軸承由于硬度高、熱導(dǎo)率低且脆性大，屬于難切削材料，但只要合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量和掌握操作技術(shù)，就可順利地完成淬火鋼軸承的切削，達到要求的加工精度和表面質(zhì)量。隨著立方氮化硼刀具新材料的研發(fā)成，硬車削（以車代磨）軸承已成為常態(tài)。

  1、硬車削淬火鋼軸承的立方氮化硼刀具材質(zhì)

  熱處理后的硬度達到HRC60以上的軸承有風(fēng)電軸承，回轉(zhuǎn)支承軸承，冶金軸承，汽車輪轂軸承等，針對此類淬火鋼軸承，有多款立方氮化硼刀具材質(zhì)推薦。

  如風(fēng)電軸承，回轉(zhuǎn)支承軸承此類大型軸承，一般熱處理后變形量大， 切削余量大，則推薦BN-H200材質(zhì)，BN-S200材質(zhì)和BN-S20材質(zhì)，其中BN-H200材質(zhì)屬于單面復(fù)合式立方氮化硼刀具，單邊吃刀深度在1mm左右，如果加工余量＞1mm，則采用BN-S200材質(zhì)和BN-S20材質(zhì)。

  如冶金軸承，汽車輪轂軸承此類零件，單邊加工余量一般在0.5mm以內(nèi)，則采用BN-H11材質(zhì)，BN-H10材質(zhì)，同時還可提供涂層CBN刀片，如BN-H10 C25材質(zhì)，讓刀具壽命延長至少35%以上。

硬車軸承的立方氮化硼刀具

  3、硬車削淬火鋼軸承的立方氮化硼刀具切削參數(shù)

  硬車削淬火鋼軸承時，有連續(xù)和斷續(xù)切削之分，連續(xù)切削時切削速度可以提高，但面對斷續(xù)切削時，切削參數(shù)可以適當(dāng)下調(diào)一點，從低切削到高切削進行，這樣更安全。

硬車軸承的立方氮化硼刀具參數(shù)

  第三步：立方氮化硼刀具硬車削淬火鋼軸承的案例參數(shù)

  1、BN-H200材質(zhì)立方氮化硼刀具硬車削風(fēng)電軸承

  加工部位：風(fēng)電軸承外環(huán)滾道（直徑2750mm）

  工件材質(zhì)：42CrMo4（硬度HRC58-63）

  表面光潔度要求：Ra0.4

  加工工序：粗加工

  刀片型號：BN-H200 RNMN090300

  加工參數(shù)：Vc=190m/min，F(xiàn)r=0.43mm/r，ap=1mm

  加工工序：精加工

  刀片型號：BN-H200 RNMN090300

  加工參數(shù)：Vc=260m/min，F(xiàn)r=0.2mm/r，ap=0.1mm

  相比某品牌立方氮化硼刀具，BN-H200材質(zhì)刀具切削性能更穩(wěn)定，在精加工工序用過的刀片還可以在粗加工中重復(fù)使用，刀具成本明顯降低。

BN-H200材質(zhì)硬車風(fēng)電軸承現(xiàn)場拍攝圖片

  2、BN-H11材質(zhì)立方氮化硼刀具硬車削冶金軸承

  冶金軸承主要精車外圓、內(nèi)孔，采用鑲嵌式立方氮化硼刀片BN-H11材質(zhì)，性價比高，切削性能穩(wěn)定，表面光潔度輕松達到Ra0.8

  工件硬度：HRC62

  加工部位：軸承外圓、內(nèi)孔

  刀具型號：BN-H11 DNGA150408

  切削參數(shù)：Vc=140m/min，F(xiàn)r=0.12mm/r，ap=0.5mm

  加工方式：干式切削

  相比某進口CBN刀片，BN-H11材質(zhì)的在保證Ra0.8的表面光潔度的情況下， 刀具壽命相比某進口CBN刀片的提高30%。

冶金軸承硬車刀片BN-H11材質(zhì)

  3、BN-H10 C25材質(zhì)立方氮化硼刀具硬車削汽車輪轂軸承單元

  硬車削汽車輪轂軸承單元，采用涂層立方氮化硼刀具BN-H10 C25材質(zhì)，相較于傳統(tǒng)刀具生產(chǎn)效率成倍提高，并獲得較高表面光潔度。

  加工零件：輪轂軸承單元，

  工件硬度：HRC58-62

  選用刀片：BN-H10 C25

  切削參數(shù)：Vc=180m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.15mm

  結(jié)果：表面粗糙度≤Ra0.6，刀具壽命相比未涂層的CBN刀片，壽命提高45%。

汽車輪轂軸承單元硬車刀片BN-H10 C25材