現(xiàn)階段，海已了解硬車削的優(yōu)勢，而中國也是以磨削的方式為主導(dǎo)，主要是因為刀具（如PCBN）的費用問題，仍把它看做為一種價格昂貴的加工工藝。

  1. 加工高效率 硬車削常用刀具（PCBN）的費用比傳統(tǒng)式車床車刀一般高10～20倍，但與磨削對比，硬車削比磨削具備更高的加工高效率。硬車削通常選用大鉆削深層、高的產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)速比，其金屬材料切除率通常是磨削加工的3～4倍；其所損耗的動能也僅有磨削的1/5，每一個零件的刀具成本費小于磨削。此外拆換沙輪片一般必須30min或更長期，硬車削換刀能在2分鐘以內(nèi)進行，而且不用調(diào)整沙輪片鉆削輪廊，沒有拆換、調(diào)整沙輪片必不可少的制造時間的損害，數(shù)控車床的使用率要高。

  2. 機器設(shè)備項目投資少，維護費低，合適智能生產(chǎn)規(guī)定 在生產(chǎn)效率同樣時，數(shù)控車床的項目投資僅僅數(shù)控磨床的1/3～1/10，其協(xié)助系統(tǒng)軟件花費也較低。數(shù)控車床自身也是一種加工覆蓋面廣的軟性加工方式，針對多款式小大批量生產(chǎn)來講，選用當(dāng)代CNC數(shù)控車床，運用配置的多種多樣刀具輪盤或刀庫系統(tǒng)，硬車削無必須別的獨特武器裝備，非常容易完成各種不同產(chǎn)品工件間的加工變換，而且產(chǎn)品工件夾裝迅速。此外與磨削對比，硬車削能能夠更好地融入柔性生產(chǎn)大批量生產(chǎn)規(guī)定，選用車削加工時一次夾裝可進行多種多樣表面加工（如車窗外圓、車里孔、車槽及內(nèi)孔等），因而其協(xié)助時間短速度快，加工表面中間的相對位置高精度。比較之下，磨削則必須多次安裝或多工藝流程生產(chǎn)制造。

  3. 硬車削可使零件得到較好的表面加工品質(zhì) 盡管磨削在相對性較高的走刀率下可以獲得較好的表面光滑度，但用PCBN刀頭硬車削能以顯著更高的金屬材料切除率得到同樣或更強的表面光滑度。硬車削中生產(chǎn)制造的絕大多數(shù)發(fā)熱量被切削帶去，不容易造成像磨削加工的表面燙傷和裂痕，具備良好的加工表面品質(zhì)，有精準(zhǔn)的加工同心度，能確保加工表面精密度。

  4. 硬車削是清潔加工加工工藝 硬車削是利用從產(chǎn)品工件上“剝”變軟的切削來高效地除去金屬材料。在絕大多數(shù)狀況下，硬車削不必冷凍液，而應(yīng)用冷凍液會給刀具使用壽命和表面品質(zhì)帶來不利危害。因硬車削是根據(jù)使剪截一部分的原材料淬火變松而產(chǎn)生鉆削的，若制冷率過高，則會減少由切削速度而發(fā)生的這個實際效果，進而增加機械設(shè)備損壞，減少刀具使用壽命。這有利于清除應(yīng)用冷凍液造成的污染環(huán)境的問題，減少廢水的解決成本費。與此同時，硬車削可省掉與冷凍液相關(guān)的設(shè)備，減少產(chǎn)品成本，簡單化生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)生的切削整潔清理，比磨削非常容易收購解決。

  5.刀具挑選

  硬車加工工藝刀具挑選極其關(guān)鍵，可挑選中國知名品牌KBN系列產(chǎn)品刀具，KBN100對于持續(xù)精加工、KBN200對于時斷時續(xù)精加工，其光滑度可做到Ra0.8之內(nèi)，更高可達Ra0.4以內(nèi)。實際參照下面的圖：