金剛石刀具可以用以非金屬材料硬脆原材料如高純石墨、高金屬復(fù)合材料、復(fù)合材質(zhì)、高硅鋁合金型材以及其它延展性稀有金屬原材料的精密機(jī)械加工。金剛石刀具種類多種多樣，特性差別明顯，不一樣種類刀具的構(gòu)造、制取方式 和應(yīng)用場景的不一樣，造成金剛石刀具的耐磨性能差別也是非常大的。

  金剛石刀具的耐磨性能

  在金剛石刀具切削銅時，刀具前刀面造成月牙洼磨損是因為銅的觸煤功效使金鋼石空氣氧化而導(dǎo)致的，而刀具切削刃凸線因與產(chǎn)品工件無空隙地徹底觸碰而未造成空氣氧化磨損; 在金剛石刀具切削鋁時，因為工作中表面與刀具表面直接接觸而轉(zhuǎn)化成碳化鋁，產(chǎn)品工件原材料被切削刃摘除而使切削刃造成磨損，但因磨損拓展方位與切削銅時反過來(從切削刃向后刀面拓展)，故不容易造成前刀面的月牙洼磨損。

  金剛石刀具的磨損在什么便捷可以反映顯

  普遍金剛石刀具的磨損有前刀面磨損、后刀面磨損。伴隨著加工廠在應(yīng)用金剛石刀具切削時間的持續(xù)增加，切削地區(qū)的溫度持續(xù)上升，由于不斷的使金剛石刀具工作中，當(dāng)做到熱化學(xué)變化溫度時，便會在刀具表面產(chǎn)生新的霉變層。變質(zhì)層大多數(shù)是抗壓強(qiáng)度甚差的氫氧化物與滲碳體，持續(xù)產(chǎn)生，持續(xù)隨切削消退，慢慢產(chǎn)生磨損表面。金鋼石結(jié)晶刀具在切削力尤其是承擔(dān)交替變化單脈沖負(fù)載不斷功效下，一個又一個C分子得到充足的動能后從晶格常數(shù)中逸出，導(dǎo)致晶體缺陷，原子間吸引力變?nèi)?，在?nèi)力作用下晶格常數(shù)中間產(chǎn)生剪截與脫落，慢慢產(chǎn)生晶格常數(shù)方面的磨損，做到一定數(shù)目的晶格常數(shù)方面磨損后才會慢慢產(chǎn)生刀具的磨損表面。