淬火后加工容量大不用退火加工

   在機械設(shè)備加工中，退火是常用的熱處理工藝方式，尤其是淬火硬料強度高并且加工容量大時，傳統(tǒng)手工藝一般是退火后再開展切削加工，或是選用大容量切削加工；隨后再淬火后精拋，加工工藝復(fù)雜，并且二次淬火形變量沒法確保。

   BN-S20型號氮化硼刀片的面世，解決了大容量切削加工淬火硬料的難點，更改了傳統(tǒng)手工藝。省掉了退火加工工藝，清除了退火后再二次淬火的缺點，更解決了選用沙輪片開展大容量切削加工的艱難。

   以車代磨雖受歡迎已久，但復(fù)合型CBN刀具仍難擔(dān)任淬硬料的大容量加工，而目前市面上總體CBN刀頭大多數(shù)放棄了CBN刀具的耐磨性能，盡管能做到大容量切削，可是刀具使用壽命令人擔(dān)憂。

   BN-S20型號是選用純瓷器做為融合劑的CBN煅燒體，通過超高壓高溫生成，具備更強的耐沖擊特性；CBN選用納米極細晶體，其耐磨性更出色。在加工大容量硬料中，使用壽命是金屬材料基融合劑CBN刀頭的4倍以上。2007年BN-S20新品發(fā)布會上，其在時斷時續(xù)銑削淬火傳動齒輪外圓加工中，擺脫了超硬刀具領(lǐng)域CBN刀具不可以用以強時斷時續(xù)銑削淬軟鋼的神話傳說，在刀具學(xué)界造成較大的震驚！

   BN-S20在大容量加工硬料時，完成了“以車代精磨”，節(jié)約了加工成本費，為客戶獲得了很大的經(jīng)濟收益。

  BN-S20大容量切削加工傳動齒輪實例主要參數(shù)

   當(dāng)場與加工分析：大中型傳動齒輪（齒輪）產(chǎn)品工件淬火后形變比較嚴重，一部分形變量達到2mm，淬火后強度為HRC60-65，現(xiàn)階段中國又十分難尋找大直徑數(shù)控磨床，并且加工容量大，切削高效率太低，挑選硬切削。

   后選用BN-S20材料刀具，比瓷器刀具和一般CBN刀具耐沖擊，同樣切削主要參數(shù)的情形下使用壽命是氮化硅陶瓷刀具的15倍以上，是一般CBN刀具的6倍！表面粗糙度做到客戶規(guī)定。