近些年齒輪生產(chǎn)加工工藝的發(fā)展趨勢快速，具體表現(xiàn)在齒輪原材料.數(shù)控刀片挑選.磨齒沙輪片的工藝改善，并且配套設(shè)施的齒輪數(shù)控車床在深度加工齒輪的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)加工高效率上也都進(jìn)一步提高，齒輪做為車輛傳動(dòng)系統(tǒng)行業(yè)的關(guān)鍵零部件，在我國.歐美國家等銷售市場都大有作為，文中就關(guān)鍵的以車代磨工藝硬車削齒輪的工藝及數(shù)控刀片挑選做一個(gè)簡單介紹。

  以車代磨工藝的優(yōu)點(diǎn)

  1.生產(chǎn)加工效率明顯提高：磨削金屬材料污泥負(fù)荷是切削的3-4倍，并且節(jié)約了沙輪片調(diào)整時(shí)間，車削是磨削生產(chǎn)加工的3倍。

  2.機(jī)器設(shè)備投資少，維護(hù)費(fèi)低，職工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低：在生產(chǎn)效率同樣時(shí)，數(shù)控車床的投資僅有數(shù)控磨床的1/3-1/10，而且輔助系統(tǒng)軟件成本也較低，并且對職工要求低，不用很高的技術(shù)性就可以實(shí)際操作。

  3.車削還可以確保較高的表面質(zhì)量：車削全過程中形成的熱量幾乎都被切削液、刀具、材料本身和去除材料帶走，不容易造成像磨削生產(chǎn)加工的表層燙傷和裂痕，可得到較高的表面質(zhì)量和精密度。

  4.以車代磨工藝歸屬于清潔工藝：以車代磨生產(chǎn)過程中，不用切削油，相反則會(huì)給數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件帶來不利危害。

  氮化硼刀片助推齒輪以車代磨工藝
  氮化硼數(shù)控刀片助推以車代磨工藝在硬車削齒輪行業(yè)運(yùn)用

  在汽車零部件領(lǐng)域如變速器齒輪.齒輪軸，同步控制器，滾動(dòng)軸承等均已完成以車代磨新工藝，并且能確保較高的光潔度，完成高效率的車削生產(chǎn)加工，提升生產(chǎn)率。

  以車代磨工藝的運(yùn)用，歸功于氮化硼刀片的發(fā)展趨勢，氮化硼材料強(qiáng)度高，可制做出替代切削高效率處理的超硬數(shù)控刀片，完成以車代磨工藝，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

  硬車削齒輪工藝及數(shù)控刀片挑選

  硬車削齒輪工藝是熱處理工藝后對齒輪軸頸.齒孔開展車削生產(chǎn)加工的新式工藝，伴隨著變速箱齒輪的精密度及噪音標(biāo)準(zhǔn)的提升，為了更好地清除齒輪熱處理工藝后的形變難題，軸頸熱處理工藝后再開展深度加工以做到產(chǎn)品規(guī)定?，F(xiàn)階段，不會(huì)再單單是海外有此項(xiàng)熱后硬車削的工藝技術(shù)性，中國也研發(fā)出高效率數(shù)控刀片可完成硬車削齒輪的工藝。

  精車工藝流程硬車削齒輪數(shù)控刀片挑選

  輕載硬車削齒輪工作狀況，挑選總體聚晶BN-S20精車刀片，硬車削時(shí)可承擔(dān)軸頸強(qiáng)沖擊性，高性價(jià)比。

  精車工藝流程硬車削齒輪刀片挑選

  對于精車工藝流程，硬車削齒輪存有3種工作狀況——持續(xù)精車.微時(shí)斷時(shí)續(xù)精車和強(qiáng)時(shí)斷時(shí)續(xù)精車，對于這三種不一樣的工作狀況，世界各國都必須挑選不一樣的刀片，持續(xù)精車挑選高精密BN-H05刀片，微時(shí)斷時(shí)續(xù)精車挑選BN-H10車刀片，強(qiáng)時(shí)斷時(shí)續(xù)精車挑選復(fù)合型BN-H21刀片，才可以做到各工藝流程的效率規(guī)定，乃至還能夠在刀片上提升CBN鍍層，進(jìn)一步提高高效率。