考慮影響數(shù)控刀具選擇的因素：

  在選擇刀具的類(lèi)型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素：

  (1)生產(chǎn)性質(zhì)

  這里的生產(chǎn)性質(zhì)是指零件的批量尺寸，主要考慮加工成本對(duì)工具選擇的影響。例如，在大規(guī)模生產(chǎn)中使用特殊工具可能是合理的，而在單件或小批量生產(chǎn)中，選擇標(biāo)準(zhǔn)工具更合適。

  (2)機(jī)床類(lèi)型

  完成該過(guò)程中使用的數(shù)控機(jī)床對(duì)所選刀具類(lèi)型（鉆孔、車(chē)刀或銑刀）的影響。在保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛度良好的條件下，允許使用高生產(chǎn)率的刀具，如高速切割刀和大進(jìn)給量刀。

  (3)數(shù)控加工方案

  不同類(lèi)型的刀具可用于不同的數(shù)控加工方案。例如，孔的加工可以用鉆孔和擴(kuò)孔鉆，也可以用鉆孔和鏜刀加工。

  (4)工件的尺寸和形狀

  工件的尺寸和形狀也影響工具類(lèi)型和規(guī)格的選擇。例如，特殊工具應(yīng)用于特殊表面。

  (5)加工表面粗糙度

  加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削量。例如，粗齒銑刀可用于粗糙的銑削，細(xì)齒銑刀最好用于精細(xì)銑削。

  (6)加工精度

  加工精度影響精加工工具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形狀，如鉆孔、膨脹鉆、鉸刀或鏜刀等。

  (7)工件材料

  工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，與工件的加工精度、硬度等有關(guān)。

  了解數(shù)控刀具的性能要求：

  由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工過(guò)程集中、零件夾緊次數(shù)少的特點(diǎn)，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。智能制造大觀，專(zhuān)注于機(jī)械制造業(yè)的理論知識(shí)分享；在刀具性能方面，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床。

  在選擇數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)首先選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高效的復(fù)合刀具和特殊的專(zhuān)用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能選擇各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)換刀具、整體硬合金刀具、陶瓷刀具等。

  在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下問(wèn)題：

  (1)數(shù)控刀具的類(lèi)型、規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)能滿(mǎn)足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。

  （2）具有良好的切割性能。為了適應(yīng)粗加工或難加工材料的工件，刀具應(yīng)具有承受高速切割和強(qiáng)切割的性能。同時(shí)，同一批刀具的切割性能和使用壽命必須穩(wěn)定，以便根據(jù)刀具的使用壽命或數(shù)控系統(tǒng)管理刀具的使用壽命。

  (3)精度高。為了滿(mǎn)足數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀的要求，刀具必須具有較高的精度。例如，一些整體立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm。

  （4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

  （5）耐久性高。數(shù)控加工工具，無(wú)論是粗加工還是精加工，都應(yīng)比普通機(jī)床加工工具具有更高的耐久性，以減少更換或磨削工具和刀的次數(shù)，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，保證加工質(zhì)量。

  （6）碎屑和排屑性能良好。在數(shù)控加工中，碎屑和排屑不能像普通機(jī)床加工那樣及時(shí)手動(dòng)處理。碎屑容易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件的加工表面，甚至造成傷害和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床安全運(yùn)行。因此，刀具需要具有良好的碎屑和排屑性能。

  3.掌握選擇刀具的方法:

  刀具的選擇是數(shù)控加工過(guò)程中的重要組成部分之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。智能制造，專(zhuān)注于機(jī)械制造業(yè)的理論知識(shí)分享；由于數(shù)控機(jī)床的主軸速度和范圍遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，主軸輸出功率大，與傳統(tǒng)加工方法相比，精度高、強(qiáng)度高、剛性好、耐久性高，而且尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具結(jié)構(gòu)合理，幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，其選擇取決于加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床的剛度。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:

  （1）根據(jù)零件材料的切割性能選擇工具。如果車(chē)輛或銑削高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性好的可轉(zhuǎn)位硬合金工具。

  （2）根據(jù)零件的加工階段選擇工具。即粗加工階段主要去除余量，應(yīng)選擇剛性好、精度低、半精加工、精加工階段，確保零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)選擇耐久性高、精度高的工具，粗加工階段精度最低，精加工階段精度最高。如果粗加工選擇相同的工具，建議在粗加工過(guò)程中選擇淘汰的工具，由于精加工淘汰的刀具磨損多為輕微磨損，涂層磨損修復(fù)，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工影響較小。

  （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇工具和幾何參數(shù)。如果零件結(jié)構(gòu)允許，應(yīng)選擇直徑大、直徑比小的工具；切割薄壁和超薄壁零件的中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以降低工具和切割部件的切割力。加工鋁、銅等軟材料零件時(shí)，應(yīng)選擇前角稍大的垂直銑刀，齒數(shù)不得超過(guò)4齒。

  選擇刀具時(shí)，應(yīng)適應(yīng)加工工件的表面尺寸。在生產(chǎn)過(guò)程中，立銑刀常用于平面零件周?chē)喞募庸?；銑削平面時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)和凹槽時(shí)，應(yīng)選用高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選用鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀、盤(pán)形銑刀常用于加工一些立體表面和變斜角輪廓。

  在自由曲面加工過(guò)程中，由于球頭刀具的端部切割速度為零，為了保證加工精度，切割距離一般很小，因此球頭銑刀適用于曲面的精加工。端銑刀在表面加工質(zhì)量和加工效率方面遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀。因此，在保證零件加工不切割的前提下，在粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。此外，刀具的耐久性和精度與刀具的價(jià)格密切相關(guān)，必須注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇一個(gè)好的會(huì)增加工具的成本，但由此產(chǎn)生的加工質(zhì)量和效率的提高可以大大降低整個(gè)加工成本。

  合理安排刀具的排列順序。合理安排刀具的排列順序。

  通過(guò)仔細(xì)考慮，仔細(xì)理解，掌握方法，可以選擇滿(mǎn)意的數(shù)控刀具。