鋁合金是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的稀有金屬結(jié)構(gòu)原料。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接零件的要求越來(lái)越高。相應(yīng)地，鋁合金用聚晶金鋼石進(jìn)行切割和加工(PCD)對(duì)工具的需求也在持續(xù)增長(zhǎng)。華菱金剛石工具可完成高效、高精度、高光滑度、高亮度、高鏡玻璃加工鋁合金。以下是鋁合金加工中的應(yīng)用。

  一、鋁合金加工問(wèn)題分析

  （1）鋁合金芯片加工困難：在鋁合金切割加工的整個(gè)過(guò)程中，切割容易產(chǎn)生長(zhǎng)芯片，不易斷裂，容易纏繞在刀具上，或劃傷產(chǎn)品工件表面，給加工帶來(lái)更大的困難。

  （2）鋁合金加工效率低：對(duì)于碳工具鋼、高硅鋁合金、壓鑄鋁等高韌性鋁合金材料，一般刀具在整個(gè)切割過(guò)程中不耐磨，使用壽命低，加工效率低。

  （3）鋁合金加工容易變形，不能保證規(guī)格精度：鋁合金彈性模具小，容易引起大彈性變形，不易獲得高加工精度，會(huì)導(dǎo)致刀片和加工表面之間的強(qiáng)摩擦，加速刀具損壞和振動(dòng)，主要表現(xiàn)在厚壁加工中；

  （4）鋁合金產(chǎn)品產(chǎn)品工件色度不足：鋁合金部件一般用于手機(jī)外殼、電子產(chǎn)品外殼等外部部件，光滑度和色度高，一般刀具切割加工過(guò)程中，產(chǎn)品工件表面光滑難以操作，容易導(dǎo)致商品表面不明亮，這也是強(qiáng)制換刀的主要原因之一。

  二、鋁合金修容加工刀具材料選擇

  修復(fù)的實(shí)際效果與刀具材料、數(shù)控車床剛度精度、切割液、切割溫度、切割速率、原材料強(qiáng)度有關(guān)，在刀具材料選擇層面：

  (1)硬質(zhì)合金刀具材料:應(yīng)用:YG切割鋁合金原料時(shí)，工具耐磨性差。由于通常在鋁合金原料中添加硅來(lái)提高其應(yīng)用特性，硅元素會(huì)反映鋁合金工具，加速硬合金工具的損壞；

  （2）瓷材料：雖然陶瓷刀具有強(qiáng)度更高、耐磨性和優(yōu)異的高溫特性，但瓷延性金剛導(dǎo)熱系數(shù)低，容易造成裂紋和刀頭損壞；

  (3)聚晶金剛石材料:聚晶金剛石(PCD)刀具切割鋁合金是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的首選刀具材料。一般來(lái)說(shuō)，聚晶金鋼石的晶體粒度分布越大，刀具材料越耐磨。

  （4）單晶裸鉆材料：對(duì)于高色度及其超高精度加工，也可選擇單晶金剛石材料華菱裸鉆工具，單晶裸鉆工具價(jià)格成本相對(duì)較高，一般用于超高精度加工小工藝、鏡玻璃修復(fù)加工、純天然單晶和合成單晶裸鉆材料，一般刀具有單晶金剛石刀、輪廊刀、倒角刀、刀片等。

  強(qiáng)烈推薦華菱超硬金鋼石刀具加工鋁合金切割的主要參數(shù)：

  （1）針對(duì)Si鋁合金成分為4-8%，切速率選擇Vc=100-5000m/min，切削速度Fr=0.03-0.5mm/r，切削深層ap=0.1-3.0mm；

  （2）針對(duì)Si鋁合金成分9-13%，切削速率選擇Vc=100-3000m/min，切削速度Fr=0.03-0.5mm/r，切削深層ap=0.1-3.0mm；

  （3）針對(duì)Si鋁合金成分超過(guò)13%，切削速率選擇Vc=100-2500m/min，切削速度Fr=0.03-0.4mm/r，切削深層ap=0.1-2.5mm；

  切削主要參數(shù)可根據(jù)加工方法、機(jī)械設(shè)備等情況有效選擇，以達(dá)到更好的實(shí)際應(yīng)用效果！

  四、華菱超硬金鋼石刀加工鋁合金常見(jiàn)行業(yè)

  （1）鋁輪圈 ： 鋁合金輪轂加工，切削特性更穩(wěn)定，刀具使用壽命更長(zhǎng)，高效成本增加，刀具可非標(biāo)定制。

  （2）鋁合金活塞桿 ：鋁合金活塞桿加工快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，使用壽命長(zhǎng)，刀具可非標(biāo)定制。

  (3)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼 ：鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼可快速切割，同時(shí)保證較高的表面質(zhì)量。

  （4）3C鋁合金產(chǎn)品工件領(lǐng)域 ：加工效率高，刀具使用壽命長(zhǎng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量高。