硬鋼具有韌性高、抗壓強(qiáng)度高、傳熱性低、延性高的特點(diǎn)。根據(jù)產(chǎn)品工件原材料的切割性，將其分類為9A，這也是一種不可切割的原材料，已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵切割問題。然而，只要有效選擇切割數(shù)控刀片的原材料、幾何圖形的主要參數(shù)、切割參數(shù)和實(shí)際操作技術(shù)，淬火鋼的切割生產(chǎn)加工就可以成功進(jìn)行，以達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面質(zhì)量。

  硬底化鋼特性的第一部分

  淬火鋼是指熱處理后變成奧氏體的鋼，強(qiáng)度超過50hrc它在困難的原材料中占有很大的比例。硬鋼的傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方法是切割，但為了更好地提高生產(chǎn)加工效率，不能切割產(chǎn)品工件外觀復(fù)雜的問題，以及熱處理、銑削、切割變形造成的外觀和零件偏差。、刨削、鉆孔、門鉸鏈等激光切割切割方法。

  第2一部分淬硬鋼的特性

  (1)硬底化鋼的關(guān)鍵特點(diǎn)是韌性高，抗壓強(qiáng)度高，幾乎沒有可塑性。當(dāng)熱處理鋼的硬度達(dá)到50-60時hrc當(dāng)抗壓強(qiáng)度為2100-2600mpa，這也是一種不能激光切割的原料。

  (2)高切削力和高切削溫度。為了更好地切割高韌性、高強(qiáng)度的產(chǎn)品工件，企業(yè)切削力C可達(dá)4500mpa，切割溫度比普通鋼高50%以上。

  (3)不易引起集成ic惡性腫瘤。由于淬火鋼強(qiáng)度和延性高，切削溫度高于切削標(biāo)準(zhǔn)，不易造成切削，外觀粗糙度低。

  (4)工具很容易破裂和損壞。由于硬化鋼的特性，切削力和切削熱集中在切削刃周圍，很容易造成工具破裂和損壞。

  硬底化鋼生產(chǎn)加工工具選擇的第三部分

  有效選擇工具原材料是切割淬火鋼的主要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)淬火鋼的性能指標(biāo)和切割特點(diǎn)，選擇強(qiáng)度高、耐磨性好、耐溫性高、一定彎曲強(qiáng)度和導(dǎo)熱性好的工具原材料。

  (1)硬質(zhì)合金工具。砂硬質(zhì)合金或超細(xì)粒硬質(zhì)合金應(yīng)選擇并添加到。TAC或NBC中間。添加硬質(zhì)合金TAC或NBC在常溫和高溫下提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。優(yōu)化硬質(zhì)合金后，抗拉強(qiáng)度BB提升600-800mpa，然后減少數(shù)控刀片的切割損壞。ys8，yg600，yg610，yg726，yg758和YG激光切割淬硬鋼通常用于813。如果沒有這樣的知名品牌，只要硬質(zhì)合金是硬質(zhì)合金，就可以激光切割加工，但數(shù)控刀片容易損壞，耐久性低。

  (2)瓷刀頭。加入三氧化二鋁tic采用壓合工藝等化學(xué)元素，提高瓷器的相對密度和特性。瓷器的強(qiáng)度為95.5hra，彎曲強(qiáng)度為800-1200mpa，耐溫性為1200°C。銑削、切削、鉆削和鏜削硬底化鋼可用作瓷器工具。切削速率和刀具耐久性均高于優(yōu)質(zhì)合金。

  (3)氮化硼刀頭（PCBN）。它的強(qiáng)度為8000-9000hv，耐溫性為1400-1500℃，與硬質(zhì)合金復(fù)合后的彎曲強(qiáng)度為1500MPa，半深加工和精加工最適合淬硬鋼。

  用于冷硬化鋼CBN如下所示：

  強(qiáng)烈推薦第三部分硬化鋼的主要切割參數(shù)

  淬火鋼切割參數(shù)的關(guān)鍵是根據(jù)刀具材料和產(chǎn)品工件原材料的物理化學(xué)物理性能、產(chǎn)品工件的外觀、生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件的剛度和剩余量進(jìn)行選擇。首先明確有效的切割速率，然后明確切割深度，最后明確切割速率。

  (1)切角速度。淬火鋼的熱穩(wěn)定性一般為200-400℃。當(dāng)溫度高于溫度時，原材料的強(qiáng)度會降低。硬質(zhì)合金的熱穩(wěn)定性為800-1000°C，瓷器工具原料的熱穩(wěn)定性為1200°C，氮化硼的熱穩(wěn)定性為1400-1500°C。因此，激光切割速率在切割淬硬鋼時應(yīng)靈活運(yùn)用Vc不要太低。硬質(zhì)合金數(shù)控刀片。Vc為30-75m / min;瓷器工具Vc為60-120m / min; PCBN工具Vc為100-200m / min;間歇性激光切割時，Vc約為以上的1/2。

  (2)深度切割。通常根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)軟件的剩余量和剛度進(jìn)行選擇。ap為0.1-3mm。

  (3)進(jìn)料量Fr為0.05-0.3mm / r。當(dāng)產(chǎn)品工件原材料強(qiáng)度高或切割時間斷時，應(yīng)降低刀速，避免數(shù)控刀片坍塌。

  激光切割淬硬鋼的第四部分應(yīng)注意

  ①采用上述工具連續(xù)熱處理時，切割呈暗紅色，表示Vc值有效。當(dāng)Vc當(dāng)值過高時，工具的耐久性較低。另一方面，產(chǎn)品工件的切削面沒有變軟，工具的耐久性也很低。

  ②間歇性切削，Vc值應(yīng)較低。

  ③用硬合金麻花鉆鉆出硬鋼小圓孔時，Vc值應(yīng)有效（Vc = 15-30m / min），應(yīng)經(jīng)常拔出麻花鉆，切割消除，以避免麻花鉆被夾住。產(chǎn)品工件的熱膨脹系數(shù)和冷收集。當(dāng)硬底化鋼的硬度低于50時hrc彈簧鋼麻花鉆也可用于銑削。Vc≤5m/ min，麻花鉆邊緣麻花鉆邊緣的偏角。

  ④旋轉(zhuǎn)熱處理剛絲時，應(yīng)先進(jìn)切比齒高30°-45°視角方便成功進(jìn)入和切割，防止激光切割，深度應(yīng)小。

  結(jié)果的第五部分

  (1)硬質(zhì)合金可用于硬質(zhì)鋼、瓷器和PCBN工具原材料激光切割。

  (2)切割淬硬鋼時，應(yīng)根據(jù)具體情況有效選擇數(shù)控刀片的主要幾何圖形參數(shù)和切割參數(shù)，并了解常見的應(yīng)用問題。

  （3）用PCBN工具切削淬硬鋼可完成銑削而非切削，提高了生產(chǎn)加工效率。