熱噴涂（焊接）是一種材料加工工藝。關(guān)鍵目標(biāo)是對機(jī)械零件或材料進(jìn)行表面處理、安全保護(hù)和維修，提高零件的耐高溫、耐磨、耐腐蝕性，對提高零件的使用壽命和控制成本有明顯的實(shí)際效果。

  熱噴涂（焊接）廣泛應(yīng)用于特定的加工、生產(chǎn)和制造中。常見的熱噴涂（焊接）材料部件包括螺旋輸送機(jī)、擠出機(jī)、熱軋帶鋼、閘閥、原油和天然氣設(shè)備部件、模具和柱塞泵。

  熱噴涂(焊接)材料

  一、熱噴涂(焊接)材料車削加工難題

  熱噴涂（焊接）材料是一種多元化的高溫高強(qiáng)度鋁合金。高溫快速噴射后，表面硬度較高，具有高強(qiáng)度鋼板、高溫合金、淬火鋼的特點(diǎn)，無法進(jìn)行車削加工。此外，如果粉末層被覆蓋，則更不可能切割。

  (1)切割溫度高。熱噴涂(焊接)材料的成分大多是溶點(diǎn)高、傳熱系數(shù)小的原料?？紤]到高硬度鋼、高溫合金和淬軟鋼的特點(diǎn)，切割過程中基礎(chǔ)代謝多，轉(zhuǎn)化為熱量多，不易分散，切割溫度高。

  (2)工具使用壽命低。從材料宏觀經(jīng)濟(jì)的角度來看，熱噴涂(焊接)層硬度高，可達(dá)65~70HRC；從外部經(jīng)濟(jì)的角度來看，熱噴涂（焊接）材料中有許多硬度較高的硬點(diǎn)，其耐磨性幾乎高于3~6倍，切割時會加速刀具的損壞，減少刀具的使用壽命。

  （3）油漆（焊接）層很容易脫落。材料通過熱噴涂（焊接）后，雖然與基材有一定的融合抗壓強(qiáng)度，但焊接層薄，機(jī)構(gòu)不密切，硬度高。在相對較大的切割力和較高的切割溫度下，油漆（焊接）層很容易導(dǎo)致部分脫落。

  （4）切割過程中容易引起振動。油漆（焊接）層表面冷卻后，會造成封閉狀態(tài)，機(jī)構(gòu)不均勻，可能有細(xì)孔和雜項(xiàng)缺點(diǎn)，表面不均勻，切割時容易引起沖擊和振動。

  車削加工場景

  二、熱噴涂(焊接)材料車削加工刀具的選擇

  目前，適用于熱噴涂（焊接）材料的刀具包括涂層硬合金刀具、瓷刀具和CBN氮化硼工具有三種。雖然鍍層硬合金工具和瓷工具也可以加工熱噴涂（焊接）材料，但由于硬度和耐磨性的限制，工具的使用壽命較短。CBN氮化硼刀具更適合現(xiàn)階段的選擇。

  如BTS2800型號CBN氮化硼刀頭，CBN95%的成分可以加工表面硬度HRC60~與硬質(zhì)合金刀具相比，79中間的高硬度噴焊層切割率更高，使用壽命更長。因此，它不僅提高了加工效率，而且具有更經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

  三、CBN氮化硼刀具加工熱噴涂(焊接)材料案例

  博特CBN工具加工鎳基高溫合金涂料材料案例

  博特CBN鈷鈷合金涂料材料加工案例

  大多數(shù)熱噴涂（焊接）材料通常都有加工硬底化，所以在去除材料皮膚時，應(yīng)盡可能一次，如果表皮加工會大大降低工具的使用壽命。在粗加工中盡可能使用圓刀片，可以合理提高切割速度。