說白了，淬火硬鋼是指淬火后鑄鐵表面機(jī)構(gòu)變成奧氏體，硬度增加，耐磨性提高。由于鑄鐵淬火后硬度增加，傳統(tǒng)的加工方法大多以切割工藝為主，加工效率不高。

  選擇合適的刀具不僅可以處理淬火硬鋼硬度高、基本刀具難以達(dá)到理想化加工的實際效果，還可以提高加工效率，降低產(chǎn)品成本，獲得更快的加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

  硬鋼材料淬火

  淬火硬鋼加工難題

  1.硬度高。一般淬火后硬度為HRC50以上，如果有一些模具鋼，甚至可以達(dá)到60HRC一般來說，基本刀具很難加工。

  2.有時間斷斷續(xù)續(xù)的鉆孔工作條件。許多淬火硬鋼工件都有時間斷續(xù)續(xù)的加工條件，如傳動齒輪內(nèi)的螺紋、內(nèi)孔槽及其進(jìn)油口。這種時間斷續(xù)續(xù)的加工條件很容易導(dǎo)致刀具破裂。

  3.淬火后變形。淬火后有一些淬火鋼工件的變形問題，如風(fēng)電軸承。經(jīng)過熱處理工藝后，加工部件的加工容量可能為1mm變?yōu)?mm，加工容量的突然增加會導(dǎo)致刀具崩刃。

  4.加工精度不易控制。部分淬火硬鋼工件對加工精度和表面光滑度要求較高，基本工具難以達(dá)到理想化的實際效果。即使湊合著做，刀具的使用壽命也會降低，危及生產(chǎn)率。

  硬鋼工件銑削加工

  淬火硬鋼加工刀具規(guī)定

  1.高傳熱系數(shù)。硬加工硬鋼時，會產(chǎn)生大量的熱量。刀具的傳熱系數(shù)危及鉆削熱的傳輸，也危及工件和刀具的熱變形。因此，優(yōu)異的傳熱性能是提高硬鋼工件幾何圖形精度的核心。

  2.耐磨性。硬鉆淬火硬鋼時，刀具應(yīng)具有擦傷硬點的工作能力，這對保證加工后工件的表面質(zhì)量和耐磨性至關(guān)重要。

  3.良好的耐熱性。工具的高溫硬度和耐高溫蔓延、粘度和空氣氧化損傷的工作能力與耐熱性密切相關(guān)。高耐熱性對硬鉆淬火硬鋼至關(guān)重要。

  4、硬度高，抗沖擊性強(qiáng)。一般來說，刀具原材料的硬度應(yīng)超過工件材料硬度的3倍。此外，在硬車淬火鋼時，為了避免刀片變形，刀具必須具有鉆孔區(qū)域的抗沖擊能力。

  淬火硬鋼刀具加工選擇

  1.硬質(zhì)合金刀具。硬度在。HRC50~55中間的淬火硬鋼工件可由硬合金工具或涂層硬合金工具加工。但由于硬鉆時對刀具原材料硬度高、耐磨性高的特殊要求，只有細(xì)晶體或極細(xì)晶體的硬合金工具才適合規(guī)定。

  2.瓷器工具。陶瓷工具具有硬度高、耐熱、有機(jī)化學(xué)可靠性好等優(yōu)點HRC55~淬火鋼件在60中間。但其缺陷也非常明顯：抗壓強(qiáng)度和延展性差，線膨脹系數(shù)大，特別是在間歇鉆孔時，非常容易崩潰。

  3、CBN刀具。CBN刀具具有硬度高、耐磨性好、耐溫性強(qiáng)、傳熱性好、有機(jī)化學(xué)可塑性大、摩擦因數(shù)差等優(yōu)點。它能承受硬鉆時巨大的機(jī)械設(shè)備和加熱能力。同時，它還能保證工件規(guī)格和幾何圖形的精度，更適合淬火硬鋼的加工。

  CBN刀具加工淬火硬鋼實例

  CBN刀具加工淬火硬鋼工件案例主要參數(shù)

  以加工汽車輪轂軸承模塊為例，采用國內(nèi)博特刀具BTS6000型號、CNGA型號CBN刀具加工材料為滲氮淬火硬鋼，硬度高HRC58~62.鉆削的主要參數(shù)是Vc=120~180m/min、ap=0.1~0.3mm、f=0.15mm/r，特性穩(wěn)定，提高了加工效率。

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