冷硬鑄鐵軋輥，具有硬度高、耐磨性好及良好的抗熱疲勞性等優(yōu)點(diǎn)，所以在板材、線材、棒材軋機(jī)中有著非常廣泛的應(yīng)用。但也正是因?yàn)檫@些原因，導(dǎo)致在冷硬鑄鐵軋輥的切削加工中，經(jīng)常存在刀具磨損快、崩刃等問題。

  因此，全面了解冷硬鑄鐵軋輥?zhàn)陨淼那邢餍阅芎碗y加工原因，綜合對(duì)比后選擇合適的加工刀具及幾何參數(shù)，提高切削加工效率的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，就成了一個(gè)比較重要的問題。本文博特刀具就針對(duì)冷硬鑄鐵軋輥加工刀具的選擇及相應(yīng)的切削應(yīng)用方案來進(jìn)行探討。

  一、冷硬鑄鐵軋輥難加工原因分析。

  冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中存在著大量的碳化物，由珠光體+滲碳體+萊氏體構(gòu)成，軋輥?zhàn)陨碛捕瓤蛇_(dá)65HRC以上；并且軋輥毛坯中經(jīng)常會(huì)存在雜質(zhì)、硬點(diǎn)等缺點(diǎn)。在使用刀具加工的時(shí)候，軋輥?zhàn)陨淼娜毕輹?huì)對(duì)刀具造成劇烈的沖擊，而且切削溫度升高時(shí)也會(huì)加劇刀具的磨損，所以屬于比較難加工的一種材料。

  二、冷硬鑄鐵軋輥的加工特點(diǎn)。

  1、同耐磨合金鑄鐵一樣，冷硬鑄鐵是一種典型的脆硬材料，表面的硬度很高。粗加工時(shí)，單位的切削力可達(dá)3000MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動(dòng)，加劇刀具的磨損。

  2、冷硬鑄鐵軋輥，自身的結(jié)構(gòu)尺寸比較大，加工余量也大，因此在加工車削時(shí)要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對(duì)刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求比較高。

  3、冷硬鑄鐵軋輥具有較強(qiáng)的硬度和熱強(qiáng)度，因此當(dāng)切削加工時(shí)，如果刀具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作，就會(huì)導(dǎo)致刀具溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或者焊接刀片脫焊的現(xiàn)象，致使刀具損壞。

  4、冷硬鑄鐵軋輥的表面組織為白口，性質(zhì)硬而脆，所以當(dāng)?shù)毒咴谇腥牖蚯谐鰰r(shí)，很容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，會(huì)損壞刀具或者出現(xiàn)廢品工件。

  5、冷硬鑄鐵軋輥毛坯表面加工余量不均勻，且經(jīng)常會(huì)存在氣孔、雜志、砂眼等鑄造缺陷，當(dāng)?shù)毒咔邢鲿r(shí)沖擊力較大，也很容易造成刀具的損壞。

  三、 冷硬鑄鐵軋輥加工刀具的選用。

  從冷硬鑄鐵軋輥的難加工原因和加工特點(diǎn)來看，要選擇的刀具必須具備高硬度、高耐熱性、高耐磨性、抗沖擊性等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一個(gè)更為合適的選擇。

  CBN刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性及抗壓耐沖擊性也比較突出，廣泛應(yīng)用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵及高溫合金的切削加工上。

  四、CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥應(yīng)用方案。

  冷硬鑄鐵軋輥的硬度、強(qiáng)度都很高，因此在粗加工切削時(shí)多是斷續(xù)切削，所以要求刀具刃口有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)刀具幾何角度有一定的要求：

  加工冷硬鑄鐵軋輥CBN刀具幾何角度

  而在切削參數(shù)參數(shù)的選擇上，則要根據(jù)具體的情況來定，選擇合適的切削參數(shù)，能充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。下圖為博特CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥案例：

  RNMN2010CBN刀具切削軋輥案例

  五、總結(jié)。

  綜上所述，選擇CBN刀具來進(jìn)行冷硬鑄鐵軋輥的車削加工，可以達(dá)到以車代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，可替代其他硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。