近年來(lái)，隨著機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，新工藝、新技術(shù)和新材料不斷出現(xiàn)，數(shù)控刀具本身也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，高性能刀具材料、更加先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)。數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商更是根據(jù)刀具用戶(hù)的需求，不斷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)換代。

  下面帶您一起了解一下關(guān)于數(shù)控銑刀的相關(guān)知識(shí)。

  銑刀是用于銑削加工、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑削上平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面加工和切斷工件等工藝。銑刀產(chǎn)品的幾種常見(jiàn)形式如圖4-1所示。

  銑刀的分類(lèi)

  （一）按功能分類(lèi)

  1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。

  2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門(mén)銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細(xì)齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。

  3.立銑刀 用于加工溝槽和臺(tái)階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

  4.三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

  5.角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。

  6.鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。

  7.模具銑刀 模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用，生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。

  8.齒輪銑刀 按仿形法或無(wú)瞬心包絡(luò)法工作的切齒刀具，根據(jù)形狀的不同分為盤(pán)形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。

  9.螺紋銑刀 通過(guò)三軸或三軸以上聯(lián)動(dòng)加工中心實(shí)現(xiàn)銑削螺紋的刀具。

  此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

  （二）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類(lèi)

  1.整體式 刀體和刀齒制成一體。

  2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

  3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內(nèi)刃磨式銑刀；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式銑刀。

  銑刀選擇的通用原則

  1.銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇（見(jiàn)圖4-6）：

  （1）零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。

  （2）材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。

  （3）加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。

  （4）機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類(lèi)型和規(guī)格、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸量及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況。

  （5）加工類(lèi)別及子類(lèi)別：這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)用進(jìn)行選刀。

  2. 銑刀幾何角度的選擇

  （1）前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車(chē)刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值如表4-1所示。

  （2）刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λ s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β ，可以使實(shí)際前角增大，切削刃鋒利，同時(shí)也使切屑易于排出。對(duì)于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β 的意義不大，故一般取β =0或較小的值。螺旋角β 的具體數(shù)值如表4-2所示。

  （3）主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對(duì)銑削過(guò)程的影響，與車(chē)刀主偏角在車(chē)削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之，取大值，主偏角選擇如表4-3所示。副偏角一般為5°～10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒(méi)有副切削刃，因此沒(méi)有副偏角，主偏角為90°。

  3.刀片槽形的選擇 銑刀刀片槽形的選擇（見(jiàn)表4-4）對(duì)于斷屑、已加工表面的表面性能、表面質(zhì)量等有重要意義。

  4.齒數(shù)的選擇 銑刀齒數(shù)的選擇（見(jiàn)表4-5）主要考慮的是齒距的疏密程度，齒距的疏密對(duì)加工表面質(zhì)量、排屑和刀齒耐沖擊程度等有重要影響。

  以上內(nèi)容來(lái)自《數(shù)控刀具選用指南（第2版）》！

  《數(shù)控刀具選用指南（第1版）》自2014年出版以來(lái)，受到了廣大讀者的厚愛(ài)與支持，重印兩次，總發(fā)行量達(dá)到6500冊(cè)。這個(gè)成績(jī)對(duì)于一本專(zhuān)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的工具書(shū)來(lái)說(shuō)是十分難得的。

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  此次，《數(shù)控刀具選用指南（第2版）》在以下方面做了更新：

  第一，這次修訂工作繼續(xù)遵循第1版“指導(dǎo)制造企業(yè)一線技術(shù)員工如何合理選擇和使用數(shù)控刀具”的宗旨，對(duì)金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)、刀具選用原則/技巧進(jìn)行修訂，對(duì)數(shù)控刀具產(chǎn)品資料和各領(lǐng)域的整體解決方案也進(jìn)行了大幅度的更新。

  第二，新增第六章復(fù)雜刀具和第九章切削新技術(shù)。復(fù)雜刀具一章包含滾刀和拉刀，這是兩類(lèi)重要的專(zhuān)用刀具，這使本書(shū)的刀具體系結(jié)構(gòu)更加完善。切削新技術(shù)一章則介紹了干切削、硬切削、低溫切削、振動(dòng)切削等十幾種近年來(lái)發(fā)展迅速的新興切削技術(shù)，以及這些新技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況，開(kāi)拓了讀者的視野。

  第三，為了使讀者更容易理解書(shū)中內(nèi)容，這次修訂還在書(shū)中植入了大量二維碼，用手機(jī)掃描即可觀看與內(nèi)容相對(duì)應(yīng)的視頻，有助于理解金屬切削原理、刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還原實(shí)際加工應(yīng)用場(chǎng)景。

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  目 錄

  再版說(shuō)明 Ⅳ

  第1版 序 Ⅴ

  第1版 前言 Ⅶ

  第一章 金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)

  第一節(jié) 金屬切削過(guò)程基本原理 1

  一、 基本定義 1

  （一）工件上的加工表面 1

  （二）切削運(yùn)動(dòng) 1

  （三）切削用量 2

  （四）刀具切削部分的結(jié)構(gòu) 3

  （五）刀具幾何角度 3

  （六）切削層參數(shù) 4

  二、金屬切削過(guò)程的描述 5

  （一）切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū) 5

  （二）切屑形態(tài) 6

  （三）切屑形狀 7

  （四）變形程度的表示方法 8

  （五）積屑瘤 9

  三、切削力 11

  四、切削熱與切削溫度 15

  （一）切削熱的產(chǎn)生和傳出 15

  （二）切削溫度及其測(cè)量方法 15

  （三）影響切削溫度的主要因素 17

  五、刀具磨損與刀具壽命 19

  （一）刀具磨損的形態(tài) 19

  （二）刀具磨損的原因 20

  （三）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 21

  （四）刀具壽命 22

  第二節(jié) 刀具幾何參數(shù)及切削條件的優(yōu)選 22

  一、已加工表面質(zhì)量 22

  （一）表面粗糙度 23

  （二）表層組織變化及白層 23

  （三）加工硬化及硬化層深度 24

  （四）殘余應(yīng)力狀態(tài) 25

  （五）表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品使用性能的影響 26

  二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇 26

  （一）前角的功用及選擇 26

  （二）后角的功用及選擇 27

  （三）主（副）偏角的功用及選擇 27

  （四）刃傾角的功用及選擇 28

  三、切削用量的優(yōu)選 29

  （一）粗加工時(shí)切削用量選擇的基本原則 29

  （二）精加工時(shí)切削用量選擇的基本原則 29

  （三）選擇切削用量的途徑 29

  （四）合理切削用量的選擇方法 30

  四、切削液 34

  （一）切削液的作用 34

  （二）選擇切削液的具體步驟 35

  （三）切削液的分類(lèi) 36

  （四）切削液添加劑 36

  （五）常用切削液的種類(lèi) 38

  （六）切削液的合理選用 39

  （七）切削液的施加方法 41

  （八）使用切削液的注意事項(xiàng) 42

  （九）切削液的管理 43

  （十）其他切削液相關(guān)技術(shù) 43

  （十一）目前市場(chǎng)有代表性的切削液品牌及特點(diǎn) 48

  第二章 刀具材料及其合理選用

  第一節(jié) 刀具材料概述 49

  一、刀具材料應(yīng)具備的性能 49

  二、刀具材料分類(lèi) 50

  三、刀具材料應(yīng)用的主要概述 51

  第二節(jié) 高速鋼材料及其刀具選用 52

  一、高速鋼刀具材料分類(lèi)及特點(diǎn) 52

  （一）普通高速鋼的分類(lèi)及特點(diǎn) 53

  （二）高性能高速鋼的分類(lèi)及特點(diǎn) 53

  （三）粉末冶金高速鋼的分類(lèi)及特點(diǎn) 54

  二、高速鋼材料牌號(hào)及其應(yīng)用 55

  （一）國(guó)內(nèi)高速鋼刀具成分及性能 55

  （二）典型產(chǎn)品介紹 61

  第三節(jié) 硬質(zhì)合金材料及其刀具選用 63

  一、硬質(zhì)合金刀具材料的分類(lèi)及特點(diǎn) **

  二、硬質(zhì)合金材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用 65

  （一）國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)及應(yīng)用 65

  （二）國(guó)外硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)及應(yīng)用 68

  （三）典型產(chǎn)品介紹 68

  第四節(jié) 金屬陶瓷材料及其刀具選用 70

  一、金屬陶瓷刀具材料的分類(lèi)及特點(diǎn) 70

  二、金屬陶瓷材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用 71

  （一）國(guó)內(nèi)金屬陶瓷材料的牌號(hào)及其應(yīng)用 71

  （二）國(guó)外金屬陶瓷刀具牌號(hào) 72

  （三）典型產(chǎn)品介紹 72

  第五節(jié) 涂層刀具及其選用 72

  一、刀具涂層的種類(lèi)和特點(diǎn) 72

  （一）刀具涂層的種類(lèi) 72

  （二）刀具涂層的特點(diǎn) 73

  二、CVD、PVD涂層材料的牌號(hào)及選用 74

  三、各廠商涂層刀具牌號(hào)及性能 78

  （一）各廠商CVD、PVD涂層牌號(hào) 78

  （二）典型產(chǎn)品介紹 78

  第六節(jié) 陶瓷刀具及其選用 80

  一、陶瓷刀具特點(diǎn)和分類(lèi) 80

  （一）陶瓷刀具的特點(diǎn) 80

  （二）陶瓷刀具的分類(lèi) 83

  二、陶瓷刀具的牌號(hào)及選用 86

  （一）陶瓷刀具的牌號(hào) 86

  （二）陶瓷刀具的選用 87

  三、各廠商陶瓷刀具牌號(hào)及性能 87

  第七節(jié) 超硬刀具及其選用 89

  一、超硬刀具分類(lèi)和特點(diǎn) 89

  （一）PCBN刀具 90

  （二）PCD刀具 91

  二、PCBN、PCD刀具的牌號(hào)及選用 92

  （一）PCBN刀具的選用 92

  （二）PCD刀具的選用 97

  三、各廠商PCBN、PCD牌號(hào)及性能 98

  （一）各廠商PCBN、PCD牌號(hào)表 98

  （二）典型產(chǎn)品介紹 98

  第八節(jié) 各種刀具材料性能的綜合比較及選用要點(diǎn) 100

  （一）各類(lèi)刀具材質(zhì)的力學(xué)物理性能綜合比較 100

  （二）刀具材料的選用要點(diǎn) 101

  第三章 車(chē)刀

  第一節(jié) 車(chē)刀概述 103

  一、車(chē)刀的分類(lèi) 103

  （一）按照加工工件表面類(lèi)型 103

  （二）按照刀具結(jié)構(gòu) 103

  二、車(chē)刀的選用 105

  （一）刀具的合理選擇 105

  （二）車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇 105

  （三）車(chē)削合理切削用量的選擇 106

  （四）外圓端面車(chē)刀刀桿和刀片的選擇 107

  （五）內(nèi)孔加工時(shí)刀片形式的選擇 108

  第二節(jié) 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片 108

  一、 車(chē)刀片型號(hào)的表示規(guī)則 108

  （一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)表示規(guī)則 108

  （二）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)表示規(guī)則 112

  二、 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片斷屑槽的應(yīng)用與選擇 114

  （一）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)斷屑槽形 114

  （二）部分國(guó)內(nèi)外刀具廠家車(chē)刀片斷屑槽形 116

  三、 Wiper（修光刃）車(chē)刀片 123

  四、車(chē)刀片磨損及改進(jìn)措施 123

  第三節(jié) 普通車(chē)刀 125

  一、普通車(chē)刀特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及選用 125

  （一）外圓車(chē)削 126

  （二）端面車(chē)削 126

  （三）內(nèi)孔車(chē)削 127

  二、 典型產(chǎn)品介紹 127

  （一）金屬陶瓷車(chē)刀片（株洲鉆石） 127

  （二）Duratomic? 鋼件車(chē)刀片（山高） 128

  （三）Jetstream Tooling? Duo雙飛流設(shè)計(jì)車(chē)刀桿（山高） 128

  （四）GC4325&GC4315車(chē)刀片（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 129

  （五）CoroTurn? 300車(chē)刀（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 130

  （六）精準(zhǔn)內(nèi)冷車(chē)刀（瓦爾特） 132

  （七）ISO-EcoTurn經(jīng)濟(jì)型車(chē)削刀具（泰珂洛） 132

  （八）TungTurn-Jet車(chē)削刀具（泰珂洛） 133

  （九）Kennametal-Stellram車(chē)削刀具（肯納金屬） 134

  （十）BeyondTM DriveTM最新材質(zhì)和槽形系列刀片（肯納金屬） 134

  （十一）PCBN斷屑槽刀片（沃爾德） 136

  （十二）PCD斷屑槽刀片（沃爾德） 137

  （十三）Achteck-PB1斷屑槽（澳克泰） 137

  （十四）USF 槽形精密車(chē)削刀片（株洲鉆石） 139

  （十五） 螺旋刃平裝車(chē)刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） 140

  第四節(jié) 切斷、切槽 141

  一、特點(diǎn)及選用 141

  二、 典型產(chǎn)品介紹 142

  （一）PCBN槽刀（沃爾德） 142

  （二）森泰英格切槽刀 143

  （三）具有全新高性能涂層的新型六齒刀具（號(hào)恩） 143

  （四）DuoJustCut小零件切斷刀（泰珂洛） 144

  （五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） 145

  （六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145

  （七）TungCut多功能槽刀系統(tǒng)（泰珂洛） 146

  （八）Beyond EvolutionTM 刀具（肯納金屬） 147

  （九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯納金屬） 147

  （十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） 148

  第五節(jié) 螺紋車(chē)刀 149

  一、特點(diǎn)及選用 149

  （一）螺紋車(chē)刀特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 149

  （二）螺紋車(chē)刀結(jié)構(gòu)形式及基本尺寸 150

  （三）機(jī)夾式螺紋車(chē)刀切削用量的選用 150

  （四）常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案 152

  二、典型產(chǎn)品介紹 152

  （一）牙形螺紋刀片（森泰英格） 152

  （二）模塊化板牙——外螺紋加工刀具（號(hào)恩） 153

  （三）螺紋加工——新型梳齒刀桿（山高） 153

  （四）CoroThread? 266螺紋加工刀具（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 154

  （五）CoroCut? XS螺紋加工刀具（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 156

  （六）CoroCut? MB內(nèi)螺紋加工刀具（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 156

  （七）Tung Thread螺紋車(chē)削系列（泰珂洛） 156

  （八） “薄”型螺紋刀片（株洲鉆石） 157

  第六節(jié) 重載車(chē)削 158

  一、特點(diǎn)及選用 158

  （一）重載車(chē)削概念 158

  （二）刀具結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 158

  （三）刀具的選擇 158

  （四）重載車(chē)刀刀片 161

  二、典型產(chǎn)品介紹 161

  （一）重載車(chē)削刀片（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 161

  （二）管道扒皮加工刀具（山高） 161

  （三）Tung Turn重載車(chē)刀（泰珂洛） 162

  （四）新型重載車(chē)削HU6 圓刀片（瓦爾特） 163

  （五）束魔車(chē)刀（伊斯卡） 1 **

  第四章 銑刀

  第一節(jié) 銑刀概述 165

  一、銑刀的分類(lèi) 165

  （一）按功能分類(lèi) 165

  （二）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類(lèi) 166

  二、銑刀的幾何角度 166

  三、銑削方式 167

  （一）端銑的銑削方式 167

  （二）圓周銑的銑削方式 167

  四、銑刀選擇的通用原則 168

  五、銑削過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法 170

  第二節(jié) 面銑刀 173

  一、平面銑削的特點(diǎn) 173

  （一）平面銑削工藝的特點(diǎn) 173

  （二）平面銑削接觸方式 173

  （三）面銑刀及其平面銑削分類(lèi) 175

  二、面銑刀的選用 177

  （一）面銑刀直徑的選擇 177

  （二）銑刀齒數(shù)的選擇 177

  （三）刀具角度的選擇 178

  （四）銑刀片的選擇 178

  三、典型產(chǎn)品介紹 179

  （一）森泰英格銑刀 179

  （二）澳克泰SNGX 系列銑刀 181

  （三）沃爾德可轉(zhuǎn)位面銑刀 181

  （四）株洲鉆石新一代高經(jīng)濟(jì)型通用面銑刀 182

  （五）山高銑刀 184

  （六）瓦爾特銑刀 185

  （七）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)銑刀 187

  （八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面銑刀 188

  （九）肯納金屬M(fèi)EGA系列重型端面銑刀 **

  （十）哈爾濱工面銑刀 190

  （十一）三韓45°雙面螺旋刃面銑刀 192

  第三節(jié) 方肩銑刀 193

  一、方肩銑刀特點(diǎn) 193

  二、方肩銑刀的選用 193

  （一）方肩銑刀選擇注意事項(xiàng) 193

  （二）方肩銑刀的應(yīng)用及注意事項(xiàng) 194

  三、典型產(chǎn)品介紹 195

  （一）澳克泰方肩銑刀 195

  （二）泰珂洛DoForce-Tri 銑刀 196

  （三）山高T4方肩銑刀 197

  （四）瓦爾特方肩銑刀 197

  （五）肯納金屬 Mill 4?可轉(zhuǎn)位方肩銑刀 199

  （六）伊斯卡方肩銑刀 200

  第四節(jié) 切槽銑刀 203

  一、切槽銑刀的種類(lèi) 203

  （一）立銑刀 203

  （二）三面刃銑刀 203

  （三）鋸片銑刀 203

  （四）T形槽銑刀 203

  二、常用切槽銑刀的選用方法 204

  （一）立銑刀選擇方法 204

  （二）三面刃銑刀的選用依據(jù) 205

  （三）鋸片銑刀的應(yīng)用 205

  三、典型產(chǎn)品介紹 206

  （一）株洲鉆石槽刀 206

  （二）山高槽銑刀 207

  （三）泰珂洛SlotMill三面刃銑刀 210

  （四）瓦爾特切槽銑刀 211

  第五節(jié) 模具銑刀 212

  一、模具銑刀的特點(diǎn)和應(yīng)用 212

  （一）不同加工方式的模具銑刀選用 212

  （二）不同模具型面加工模具銑刀結(jié)構(gòu)選用 213

  （三）模具加工中仿形加工刀具的選用 216

  （四）模具銑刀實(shí)際應(yīng)用問(wèn)題及對(duì)策 219

  二、典型產(chǎn)品介紹 220

  （一）株洲鉆石 XMR01 系列大進(jìn)給銑刀 220

  （二）歐士機(jī)精加工球頭模具銑刀 221

  （三）山高快進(jìn)給銑刀 222

  （四）泰珂洛銑刀 224

  （五）松德銑刀 226

  第六節(jié) 插銑刀 228

  一、插銑的特點(diǎn)及應(yīng)用 228

  二、插銑的應(yīng)用范圍 229

  三、典型產(chǎn)品介紹 231

  （一）瓦爾特新型高進(jìn)給插銑刀 231

  （二）山高插銑刀 232

  第七節(jié) 螺紋旋風(fēng)銑刀 233

  一、旋風(fēng)銑加工螺紋的特點(diǎn) 233

  二、旋風(fēng)銑加工工作原理 233

  三、旋風(fēng)銑分類(lèi)及用途 234

  四、旋風(fēng)銑實(shí)現(xiàn)方式 234

  五、螺紋旋風(fēng)銑刀的選用 235

  六、典型產(chǎn)品介紹（號(hào)恩） 236

  第五章 孔加工刀具

  第一節(jié) 鉆頭 237

  一、鉆頭的分類(lèi)與選用 237

  （一）鉆頭的分類(lèi) 237

  （二）鉆頭的選用 238

  二、可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭 238

  （一）特點(diǎn)及選用 238

  （二）典型產(chǎn)品介紹 239

  三、深孔鉆頭 243

  （一）深孔鉆頭特點(diǎn)及選用 243

  （二）典型產(chǎn)品介紹 246

  四、復(fù)合鉆頭 249

  （一）復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn) 249

  （二）典型產(chǎn)品介紹 251

  五、可換頭鉆頭 252

  （一）特點(diǎn)及選用 252

  （二）典型產(chǎn)品介紹 253

  六、整體硬質(zhì)合金鉆頭 255

  （一）特點(diǎn)及選用 255

  （二）典型產(chǎn)品介紹 255

  第二節(jié) 鏜刀 263

  一、鏜刀的特點(diǎn) 263

  二、鏜刀的選用 265

  （一）粗鏜刀的選用 265

  （二）精鏜刀的選用 266

  三、鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策 267

  （一）粗鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策 267

  （二）精鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策 268

  四、典型產(chǎn)品介紹 269

  （一）森泰英格鏜刀 269

  （二）松德鏜刀 272

  （三）號(hào)恩鏜刀 276

  （四）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)鏜刀 277

  （五）泰珂洛鏜刀 277

  （六）伊斯卡鏜刀 278

  第三節(jié) 鉸刀 279

  一、鉸刀的特點(diǎn)及選用 280

  （一）鉸刀的種類(lèi) 280

  （二）鉸刀的特點(diǎn) 280

  （三）鉸刀的選用 280

  二、鉸孔中常見(jiàn)的缺陷及解決措施 282

  三、典型產(chǎn)品介紹 284

  （一）株洲鉆石鉸刀 284

  （二）森泰英格鉸刀 285

  （三）松德鉸刀 285

  （四）山高鉸刀 287

  （五）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)鉸刀 288

  （六）肯納金屬鉸刀 289

  （七）伊斯卡鉸刀 290

  第四節(jié) 螺紋孔加工 291

  一、絲錐 291

  （一）絲錐的特點(diǎn) 291

  （二）攻螺紋中常出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方案 293

  二、螺紋銑削 294

  （一）螺紋銑削的特點(diǎn)及應(yīng)用 294

  （二）螺紋銑刀的選用 295

  （三）螺紋銑削問(wèn)題與對(duì)策 297

  三、典型產(chǎn)品介紹 298

  （一）森泰英格絲錐 298

  （二）株洲鉆石擠壓絲錐 299

  （三）歐士機(jī)絲錐 299

  （四）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)絲錐 301

  （五）瓦爾特絲錐 302

  （六）山高螺紋銑刀 302

  （七）伊斯卡螺紋銑刀 303

  第六章 復(fù)雜刀具

  第一節(jié) 滾刀 305

  一、齒輪滾刀 305

  （一）齒輪滾刀的特點(diǎn) 305

  （二）齒輪滾刀的分類(lèi) 305

  （三）齒輪滾刀的選用 309

  二、蝸輪滾刀 310

  （一）蝸輪滾刀的特點(diǎn) 310

  （二）蝸輪滾刀的分類(lèi) 310

  （三）蝸輪滾刀的選用 310

  三、非漸開(kāi)線齒輪滾刀 311

  （一）非漸開(kāi)線齒輪滾刀的特點(diǎn) 311

  （二）非漸開(kāi)線齒輪滾刀的分類(lèi) 311

  四、典型產(chǎn)品介紹（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 311

  第二節(jié) 拉刀 313

  一 、拉刀的分類(lèi) 313

  （一）按刀位所加工表面的不同 313

  （二）按拉刀工作時(shí)受力方向的不同 313

  （三）按拉刀的結(jié)構(gòu)不同 313

  （四）鏈?zhǔn)竭B續(xù)拉削 315

  二、拉削的特點(diǎn) 315

  三、拉刀的主要組成部分 316

  （一）拉刀的結(jié)構(gòu) 316

  （二）刀齒的幾何參數(shù) 316

  四、拉刀的選用原則 317

  （一）前角γ o、后角α的選取 317

  （二）齒升量af的選取 317

  （三）齒距p的選取 317

  （四）容屑系數(shù)K和容屑槽深度h的選取 318

  （五）容屑槽的形狀與尺寸 318

  （六）拉削速度的選取 318

  五、拉刀使用注意事項(xiàng) 319

  （一）拉刀的合理使用 319

  （二）消除拉削表面缺陷 319

  （三）對(duì)被拉削工件的要求 319

  六、樅樹(shù)型榫槽拉刀的選用 320

  （一） 樅樹(shù)型榫槽拉削的工藝特點(diǎn) 320

  （二）樅樹(shù)型榫槽拉刀選用的注意事項(xiàng) 321

  七、典型產(chǎn)品介紹（恒鋒工具） 321

  第七章 難加工材料用刀具

  第一節(jié) 材料切削加工性分析及影響因素 323

  一、切削加工性分級(jí) 323

  二、影響材料切削加工性的因素 324

  第二節(jié) 難加工材料的切削加工特點(diǎn) 324

  第三節(jié) 淬火鋼的切削加工 324

  一、淬火鋼切削加工的特點(diǎn) 325

  二、切削淬火鋼的具體措施 325

  三、典型產(chǎn)品介紹 326

  （一）整體高硬度銑刀（森泰英格） 326

  （二）RK7 WKK10S 加工淬火鋼（瓦爾特） 326

  （三）淬火鋼車(chē)削CBN BXA20材質(zhì)（泰珂洛） 326

  （四）CH0550材質(zhì)（山高） 327

  （五）CH2550材質(zhì)（山高） 327

  （六）JHP170系列刀具（山高） 328

  （七）CBN銑削產(chǎn)品（山高） 328

  第四節(jié) 高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工 329

  一、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn) 329

  二、切削高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的具體措施 329

  三、典型產(chǎn)品介紹 330

  （一）Duratomic?鋼件車(chē)削材質(zhì)等級(jí)TP1501（山高） 330

  （二）JHP951立銑刀（山高） 330

  （三）TUNG-TRI銑刀（泰珂洛） 331

  （四）RP5 銀虎車(chē)刀片粗加工槽形（瓦爾特） 332

  第五節(jié) 不銹鋼的切削加工 332

  一、不銹鋼的分類(lèi) 332

  二、不銹鋼的相對(duì)加工性 333

  三、不銹鋼難切削的原因 333

  四、切削不銹鋼的具體措施 334

  五、典型產(chǎn)品介紹 335

  （一）不銹鋼加工牌號(hào)YBG205/YBM253（株洲鉆石） 335

  （二）不銹鋼&鈦合金專(zhuān)用鉆頭ADO-SUS（歐士機(jī)） 336

  （三）JHP760立銑刀（山高） 337

  （四）不銹鋼車(chē)削材質(zhì)TM2000（山高） 337

  （五）快豹平面銑刀（山高） 338

  （六）WMP20S刀片涂層（瓦爾特） 339

  （七）DOOCTO銑刀（泰珂洛） 339

  第六節(jié) 鈦合金的切削加工 340

  一、鈦合金的分類(lèi) 340

  二、鈦合金難切削的原因 340

  三、切削鈦合金的具體措施 341

  四、典型產(chǎn)品介紹 341

  （一）MILLQUADFEED銑刀（泰珂洛） 341

  （二）鈦合金銑刀（號(hào)恩） 342

  （三）Sky?tec? - NFT鈦合金加工槽形（瓦爾特） 343

  （四）新型黑鋒俠玉米銑刀M3255（瓦爾特） 343

  （五）MS2050鈦合金銑削新材質(zhì)（山高） 344

  （六）JHP770（山高） 344

  第七節(jié) 高溫合金的切削加工 345

  一、高溫合金的分類(lèi) 345

  二、高溫合金難切削的原因 345

  三、切削高溫合金的具體措施 346

  四、典型產(chǎn)品介紹 346

  （一）高溫材料用WHR-Ni絲錐（歐士機(jī)） 346

  （二）SO系列銑刀（森泰英格） 347

  （三）JHP780高溫合金立銑刀（山高） 347

  （四）高溫合金車(chē)削材質(zhì)TH1000（山高） 348

  （五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦爾特） 349

  （六）高溫合金半精車(chē)和精車(chē)專(zhuān)用材質(zhì)S05F（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 349

  （七）高溫合金車(chē)削材質(zhì)GC1105（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 350

  （八）AH8000高溫合金車(chē)削材質(zhì)（泰珂洛） 350

  （九）Beyond? EADE整體陶瓷立銑刀（肯納金屬） 351

  （十）KCRA新型陶瓷可轉(zhuǎn)位銑刀（肯納金屬） 352

  （十一）HARVI Ⅲ高性能整體硬質(zhì)合金立銑刀（肯納金屬） 352

  第八節(jié) 復(fù)合材料的切削加工 353

  一、纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料（FRP）的性能特點(diǎn) 353

  二、切削纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的具體措施 354

  三、典型產(chǎn)品介紹 354

  （一）CFRP立銑刀（肯納金屬） 354

  （二）復(fù)合材料用刀 DIA-HBC4（歐士機(jī)） 355

  （三）金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具JC880（山高） 356

  （四）Corodrill 8631-OS刀具（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 356

  （五）4521-C左旋匕首鉆刀具（山特維克可樂(lè)滿(mǎn)） 357

  （六）復(fù)合材料加工用鉆頭（伊斯卡） 357

  第八章 工具系統(tǒng)

  第一節(jié) 工具系統(tǒng) 359

  一、工具系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 359

  二、工具系統(tǒng)的分類(lèi) 359

  （一）按結(jié)構(gòu)分類(lèi) 359

  （二）按設(shè)計(jì)分類(lèi) 360

  三、工具系統(tǒng)與刀具的連接方式 361

  四、工具系統(tǒng)裝刀器 362

  五、工具系統(tǒng)的規(guī)格 362

  第二節(jié) 整體式數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG） 363

  一、TSG工具系統(tǒng)概述 363

  （一）TSG工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 363

  （二）TSG工具系統(tǒng)表示方法 363

  二、TSG數(shù)控工具系統(tǒng)特點(diǎn)及選用 365

  三、整體式數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG）的典型產(chǎn)品 366

  （一）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)整體式工具系統(tǒng) 366

  （二）山高整體式工具系統(tǒng) 367

  第三節(jié) 模塊化數(shù)控工具系統(tǒng)（TMG） 371

  一、TMG工具系統(tǒng)概述 371

  （一）TMG工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 371

  （二）TMG數(shù)控工具系統(tǒng)的類(lèi)型 371

  （三）TMG模塊型號(hào)的表示方法 372

  （四）常見(jiàn)的模塊式數(shù)控工具系統(tǒng) 372

  二、模塊式鏜銑類(lèi)數(shù)控工具系統(tǒng)特點(diǎn)及選用 374

  （一）模塊化工具系統(tǒng)的特點(diǎn) 374

  （二）模塊式工具系統(tǒng)的選用 374

  三、TMG工具系統(tǒng)的典型產(chǎn)品 376

  （一）森泰英格TMG工具系統(tǒng) 376

  （二）山高EPB-Graflex?模塊化系統(tǒng) 377

  （三）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)TMG工具系統(tǒng) 378

  （四） 伊斯卡模塊式夾持系統(tǒng) 383

  第四節(jié) 高速銑削用工具系統(tǒng) 383

  一、高速銑削工具系統(tǒng)概述 383

  （一） 高速銑削工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 383

  （二） 高速銑削工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡 384

  二、HSK工具系統(tǒng) 385

  （一） HSK工具系統(tǒng)概述 385

  （二） HSK工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 387

  （三） HSK刀柄典型產(chǎn)品 392

  三、KM工具系統(tǒng) 395

  （一） KM工具系統(tǒng)概述 395

  （二） KM工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 396

  （三） KM刀柄典型產(chǎn)品 397

  四、Big-plus工具系統(tǒng) 397

  （一） Big-plus工具系統(tǒng)概述 397

  （二） Big-plus工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 398

  （三） Big-plus刀柄典型產(chǎn)品 398

  第五節(jié) 其他工具系統(tǒng) 400

  一、液壓刀柄 400

  （一）液壓刀柄概述 400

  （二） 液壓刀柄的典型產(chǎn)品 401

  二、熱縮刀柄 405

  （一） 熱縮刀柄概述 405

  （二） 熱縮刀柄的典型產(chǎn)品 406

  三、彈簧夾頭刀柄 410

  （一）彈簧夾頭刀柄概述 410

  （二） 彈簧夾頭刀柄的典型產(chǎn)品 411

  四、強(qiáng)力夾頭刀柄 414

  （一） 強(qiáng)力夾頭刀柄概述 414

  （二） 強(qiáng)力夾頭刀柄的典型產(chǎn)品 415

  五、面銑刀刀柄 417

  （一） 面銑刀刀柄概述 417

  （二） 面銑刀刀柄的典型產(chǎn)品 417

  第六節(jié) 減振工具系統(tǒng) 421

  一、減振工具系統(tǒng)概述 421

  （一）加工過(guò)程中振動(dòng)產(chǎn)生原因及影響 421

  （二）減振刀具簡(jiǎn)介 422

  （三）減振刀具的選用 423

  二、典型減振工具系統(tǒng)產(chǎn)品 424

  （一）上海松德阻尼減振鏜刀 424

  （二）上海松德阻尼減振車(chē)刀 425

  （三）森泰英格阻尼減振鏜桿 426

  （四）山高Steadyline?減振系統(tǒng) 426

  （五）雄克TRIBOS應(yīng)力鎖緊式刀柄 427

  第七節(jié) 其他刀柄 428

  （一）微補(bǔ)償攻螺紋刀柄 428

  （二）山特維克可樂(lè)滿(mǎn)HPC刀柄 429

  第九章 切削新技術(shù)

  一、高速切削技術(shù) 431

  （一）高速切削技術(shù)的特點(diǎn) 431

  （二）高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用 432

  二、干切削 432

  （一）干切削的特點(diǎn) 432

  （二）干切削的應(yīng)用 433

  三、硬態(tài)切削技術(shù) 434

  四、水蒸氣冷卻切削技術(shù) 435

  五、低溫風(fēng)冷切削技術(shù) 436

  （一）低溫風(fēng)冷切削技術(shù)的特點(diǎn) 436

  （二）低溫風(fēng)冷切削技術(shù)應(yīng)用 436

  六、液氮冷卻切削技術(shù) 437

  （一）液氮冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn) 437

  （二）液氮冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用 438

  七、高壓冷卻切削技術(shù) 438

  （一）高壓冷卻切削技術(shù) 438

  （二）高壓冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用 439

  八、激光加熱輔助切削 440

  （一）激光加熱輔助切削技術(shù)特點(diǎn) 440

  （二）激光加熱輔助切削技術(shù)的應(yīng)用 442

  九、微量潤(rùn)滑切削技術(shù) 442

  （一）微量潤(rùn)滑切削的特點(diǎn) 442

  （二）微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式 443

  （三）微量潤(rùn)滑切削技術(shù)應(yīng)用 444

  十、振動(dòng)切削技術(shù) 444

  （一）振動(dòng)切削技術(shù)的特點(diǎn) 444

  （二）振動(dòng)切削的分類(lèi) 445

  （三）振動(dòng)切削技術(shù)的應(yīng)用 446

  十一、其他切削加工新技術(shù) 446

  （一）復(fù)合加工技術(shù) 446

  （二）磁化切削技術(shù) 446

  第十章 典型應(yīng)用領(lǐng)域刀具整體解決方案

  第一節(jié) 汽車(chē)零部件解決方案 447

  一、株洲鉆石典型的解決方案 447

  （一）曲軸加工 447

  （二）曲軸端面螺釘鎖緊孔加工 450

  （三）曲軸連桿頸外圓銑削加工 451

  （四）發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工 451

  （五）發(fā)動(dòng)機(jī)缸套加工 455

  （六）發(fā)動(dòng)機(jī)活塞加工 457

  （七）雙中間軸變速器殼體加工 459

  二、森泰英格典型的解決方案 461

  （一）發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣門(mén)座加工 461

  （二）缸體加工解決方案 461

  （三）轉(zhuǎn)向器部件加工 4 **

  （四）制動(dòng)鉗加工 4 **

  三、澳克泰典型的解決方案 4 **

  （一）汽車(chē)輪轂加工 4 **

  （二）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子加工 465

  四、普慧典型的解決方案 466

  （一）制動(dòng)器缸體加工 466

  （二）剎車(chē)總泵加工 466

  五、歐士機(jī)典型的解決方案 467

  （一）缸體、缸蓋加工 467

  （二）曲軸加工 468

  （三）連桿加工 470

  （四）螺栓孔加工 471

  六、山高典型的解決方案 471

  七、雄克典型的解決方案 473

  八、肯納金屬典型解決方案 473

  （一）發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)加工方案 474

  （二）變速系統(tǒng)加工方案 479

  （三）剎車(chē)系統(tǒng)加工方案 479

  （四）傳動(dòng)系統(tǒng)零部件加工方案 479

  九、山特維克可樂(lè)滿(mǎn)氣缸蓋解決方案 481

  第二節(jié) 電力能源裝備零部件解決方案 482

  一、瓦爾特典型的解決方案 482

  （一）采用低溫加工的高溫材料 482

  （二）在工件上鉆反沉孔 484

  （三）燃?xì)廨啓C(jī)零件加工 486

  二、山高刀具風(fēng)電設(shè)備典型零部件解決方案 488

  三、山特維克可樂(lè)滿(mǎn)石油和天然氣解決方案 488

  （一）API密封槽新的加工解決方案 488

  （二）閥座的加工 492

  第三節(jié) 航空航天零部件加工解決方案 495

  一、株洲鉆石在航空航天行業(yè)的應(yīng)用 495

  二、雄克刀柄在航空業(yè)用輕質(zhì)洗手盆加工中的應(yīng)用 501

  三、山高刀具在航空航天的應(yīng)用案例 502

  四、瓦爾特的航空工業(yè)定制方案 503

  五、山特維克可樂(lè)滿(mǎn)航空航天應(yīng)用解決方案 507

  （一）發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)類(lèi)零件加工 507

  （二）鈦合金整體葉盤(pán)加工 511

  （三）渦輪盤(pán)的加工 513

  六、松德在整體葉輪行業(yè)中的應(yīng)用 516

  七、肯納金屬航空航天應(yīng)用解決方案 519

  （一）機(jī)身框架體的加工解決方案 519

  （二）航空發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案 525

  （三）起落架系統(tǒng)加工解決方案 527

  第四節(jié) 軌道交通零部件加工解決方案 528

  （一）山高火車(chē)軌道加工方案 528

  （二）山高火車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)加工方案 529

  （三）山高火車(chē)輪加工方案 531

  第五節(jié) 醫(yī)療行業(yè)解決方案 533

  一、山高典型的解決方案 533

  二、雄克銑削牙種植體的解決方案 534

  第六節(jié) 電子3C行業(yè)解決方案 535

  一、株洲鉆石刀具在 IT 行業(yè)的應(yīng)用 535

  （一）筆記本電腦外殼 535

  （二）手機(jī)外殼 537

  二、山高在3C領(lǐng)域的解決方案 540

  第七節(jié) 其他領(lǐng)域的解決方案 541

  （一）森泰英格刀具在冰箱壓縮機(jī)中的應(yīng)用 541

  （二）森泰英格刀具在石業(yè)的應(yīng)用 541

  （三）雄克刀柄在微細(xì)加工行業(yè)的應(yīng)用 542

  （四）澳克泰刀具在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中的應(yīng)用 543

  附錄 544

  附錄A 國(guó)外各廠商硬質(zhì)產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)比 544

  附錄B 國(guó)外金屬陶瓷刀具的牌號(hào) 546

  附錄C 各廠商CVD涂層牌號(hào) 547

  附錄D 各廠商PVD涂層牌號(hào) 549

  附錄E PCBN牌號(hào) 553

  參考文獻(xiàn) 55

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