一、螺紋的分類：

  國際公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋：

  我國國家標(biāo)準(zhǔn) CNS 采用之螺紋。牙頂為平面，易于車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。螺紋角為60度，規(guī)格以M表示。公制螺紋可分粗牙及細(xì)牙二種。表示法如 M8x1.25。(M：代號(hào)、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。

  美制標(biāo)準(zhǔn)螺紋：

  螺紋頂部與根部皆為平面，強(qiáng)度較佳。螺紋角亦為 60 度，規(guī)格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細(xì)牙(NF)；特細(xì)牙(NEF)三級(jí)。表示法如 1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；NC代號(hào))。

  統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋

  由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺紋角亦為 60 度，規(guī)格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細(xì)牙(UNF)；特細(xì)牙(UNEF)。表示法如 1/2-10UNC。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；UNC 代號(hào))。

  V形螺紋

  頂部與根部均成尖狀，強(qiáng)度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為 60 度。

  惠式螺紋

  英國國家標(biāo)準(zhǔn)采用之螺紋。螺紋角為 55 度，表示符號(hào)為“W”。適用于滾壓法制造。表示法如 W1/2-10。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；W 代號(hào))。

  圓螺紋

  為德國 DIN 所定之標(biāo)準(zhǔn)螺紋。適用于燈泡、橡皮管之連接。表示符號(hào)為“Rd”。

  管螺紋

  為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用于氣體或液體之管件連結(jié)。螺紋角為 55 度，可分為直管螺紋代號(hào)為”P.S.、N.P.S.”和斜管螺紋代號(hào)為“N.P.T.”，其錐度為 1：16，即每尺 3/4 寸。

  方螺紋

  傳動(dòng)效率大，僅次于滾珠螺紋，而磨損后無法用螺帽調(diào)整，為其缺點(diǎn)。一般用于虎鉗之螺桿及起重機(jī)之螺紋。

  梯形螺紋

  又稱愛克姆螺紋。傳動(dòng)效率較方螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調(diào) 整。公制之螺紋角為 30 度、英制之螺紋角為 29 度。一般用于車床 之導(dǎo)螺桿。表示符號(hào)為“Tr”。

  鋸齒螺紋

  又稱斜方螺紋，只適于單方向傳動(dòng)。如螺旋千斤頂、加壓機(jī)等。 表示符號(hào)為”Bu”。

  英制螺紋

  英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數(shù)表示，簡稱為“每寸牙數(shù)”，恰等于螺距之倒數(shù)。例如每寸 8 牙之螺紋，其螺距為 1/8 寸。

  二、螺紋加工方法：

  用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。

  1、攻螺紋與套螺紋

  攻螺紋：用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

  底孔直徑的計(jì)算公式：根據(jù)材料的塑性大小來考慮。

  對(duì)于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P

  D孔：螺紋底孔鉆頭直徑

  D：內(nèi)螺紋大徑

  P：螺距

  套螺紋：用板牙在圓桿或管子上切削 出外螺紋的方法稱為套螺紋。

  2. 車螺紋

  車外螺紋與車內(nèi)螺紋

  三、淬火后硬材料的螺紋加工刀具

  1.淬火后硬材料車削螺紋刀具

  淬火熱處理后的材料硬度高，一般在HRC60，HRC62度以上，普通合金刀片根本車不動(dòng)，早期只能依靠磨削，加工效率低下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如滾珠絲杠淬火后車螺紋滾道、滾絲輪翻新車螺紋、高速鋼軋輥車孔型螺旋槽等等，淬火后工件車螺紋的刀具材質(zhì)選擇立方氮化硼更高效，其中BN-S20為整理立方氮化硼材質(zhì)，非金屬結(jié)合劑CBN刀片，韌性好抗崩損，可進(jìn)行輕斷續(xù)、重?cái)嗬m(xù)切削，硬度高超耐磨，可大余量車加工，如滾絲輪修復(fù)時(shí)1-2mm的余量可一刀完成，從而大大提高加工效率。

  BN-H10材質(zhì)為細(xì)晶粒立方氮化硼刀具，車加工大間距螺紋或螺旋槽時(shí)，常采用標(biāo)準(zhǔn)刀片型號(hào)VNGA160404，VNGA160408，該材質(zhì)可進(jìn)行非標(biāo)定制，設(shè)計(jì)成各種槽型的螺紋車刀，單刃或多刃均可，具體需要提前跟刀具工程師溝通確認(rèn)設(shè)計(jì)方案。

  2.淬火后硬材料攻絲專用絲錐

  淬火熱處理后HRC35左右的硬材料攻絲，不適合用擠壓絲錐來加工螺紋，因?yàn)檫@種材料的延伸率通常小于10%，因此，高硬度材料的螺紋加工通常需要采用切削絲錐或螺紋銑刀。螺紋銑刀的加工成本相較于絲錐攻絲來講，成本可能更高，所以在一般情況下建議選擇切削絲錐。切削絲錐有直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐），淬火攻絲常用材質(zhì)有粉末高速鋼絲錐、涂層絲錐、超硬合金（鎢鋼）絲錐。

  3.其他難加工材料銑削螺紋刀具

  針對(duì)鋁合金等有色金屬及其合金的批量螺紋加工，采用PCD螺紋銑刀，通用性好，刀具鋒利，加工效率高，金剛石PCD硬度高，耐磨性好，使用壽命長，可降低生產(chǎn)成本，而且加工出來的螺紋質(zhì)量高，加工安全性高。

  四、淬火后工件車螺紋案例

  1、BN-S20刀片車加工淬火滾珠絲杠螺紋案例：

  整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號(hào)SNMN090404，車加工大型滾珠絲杠螺紋滾道，生產(chǎn)效率高，刀具耐用度高，抗震性好，不碎裂，具體參數(shù)如下：

  2、BN-H10成型刀片車加工淬火滾珠絲杠螺旋案例：

  采用BN-H10牌號(hào)非標(biāo)成型刀片，車加工淬火后的滾珠絲杠螺紋，表面粗糙度可穩(wěn)定達(dá)到Ra0.8以內(nèi)，刀片正常磨損，具體參數(shù)如下：

  3、高速鋼軋輥車孔型螺旋槽案例：

  針對(duì)高硬度淬火高速鋼軋輥螺旋槽，采用華菱超硬整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號(hào)RCMX120700，相較于某品牌CBN刀具壽命提高1倍以上，具體參數(shù)如下：

  4、滾絲輪翻新修復(fù)車螺紋案例：

  翻新修復(fù)滾絲輪時(shí)，可以采用新工藝來省去熱處理等復(fù)雜工藝來降低成本；同時(shí)采用合適的車刀更能大幅度提高工效和節(jié)省成本。

  原用刀具：YS8材質(zhì)硬質(zhì)合金，切削速度15m/min，粗車螺紋ap=0.35mm，精車螺紋ap=0.05～0.08mm，刀具壽命僅15分鐘。在車削滾絲輪螺紋過程中中，每走一次刀，分一次頭，而且硬質(zhì)合金車刀經(jīng)常崩刃，加工效率低。

  采用BN-S20牌號(hào)立方氮化硼刀具：切削速度75m/min（提高4倍），粗車螺紋ap=1.5mm（提高3倍）一刀加工完成外圓余量，表面粗糙度Ra0.8以內(nèi)穩(wěn)定，如果走刀量調(diào)整較小或采用修光刃，粗糙度Ra0.4以內(nèi)，達(dá)到普通磨床效果，實(shí)現(xiàn)以車代磨。