熱處理后硬度HRC60度以上的淬火鋼精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光潔度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15軸承鋼、20CrMnTi齒輪鋼、Cr12MoV模具鋼等工件，傳統(tǒng)工藝會采用砂輪磨削方式加工，以達(dá)到淬火鋼零件高精度、高光潔度的要求，但隨著各行各業(yè)效率的改進(jìn)提升，也得益于超硬刀具行業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)有部分磨削工藝可用車削工藝替代，達(dá)到工件的精度、光潔度要求，而且效率能夠大大提升，工藝也更加便捷，這就是以車代磨硬車削工藝在硬度60度以上淬火鋼件車削加工中的應(yīng)用。

  硬度60度淬火鋼硬車削加工用什么刀片

  硬度60度淬火鋼的特點(diǎn)，首先是硬度高，在洛氏硬度60度以上，用普通合金刀片車不動，陶瓷刀片車削HRC55度左右的還可以，超過60度以上就推薦用PCBN刀具。除硬度高之外，硬度60度淬火鋼工件精加工的精度和表面光潔度要求比較高，PCBN刀具硬度僅次于金剛石刀具，和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外，BN-H21刀片還綜合了韌性，達(dá)到了耐磨性能優(yōu)的同時(shí)，還能承受抗崩的斷續(xù)工況，無斷續(xù)工況的連續(xù)加工，選擇BN-H10，耐磨性能更優(yōu)異，刀具使用壽命更長。

  如果想進(jìn)一步提高效率和刀具壽命，60度淬火鋼硬車削還可選擇涂層PCBN刀片：是在CBN刀片上做CBN涂層，比未涂層的CBN刀片耐磨性能更好，壽命也更高，一些大批量加工淬火鋼件的企業(yè)，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)節(jié)拍和降低刀具綜合成本，會選擇涂層PCBN刀片。

  數(shù)控PCBN刀具精加工硬度60度淬火鋼件案例

  鋼材：20CrMnTi

  硬度：hrc58-62度

  連續(xù)工況選擇刀片：分別采用BN-H05材質(zhì)CBN刀片、BN-H05 C25涂層PCBN刀片、其他材質(zhì)PCBN刀片型號：CNGA120408

  干切，參數(shù)選擇Vc=180m/min，走刀0.1mm/r，吃刀0.1mm

  獲得的表面粗糙度和刀具壽命對比如下：

  數(shù)控PCBN刀具精加工60度淬火鋼的切削參數(shù)

  吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)。切削參數(shù)：ap≤1mm，F(xiàn)r=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。