金剛石刀具可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，導(dǎo)致金剛石刀具的耐磨性差異也是比較大的。

  金剛石刀具的耐磨性

  在金剛石刀具切削銅時(shí)，刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的，而刀具切削刃棱線因與工件無(wú)間隙地完全接觸而未產(chǎn)生氧化磨損; 在金剛石刀具切削鋁時(shí)，由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成碳化鋁，工件材料被切削刃切除而使切削刃產(chǎn)生磨損，但因磨損擴(kuò)展方向與切削銅時(shí)相反(從切削刃向后刀面擴(kuò)展)，故不會(huì)產(chǎn)生前刀面的月牙洼磨損。

  金剛石刀具的磨損在哪些方便可以體現(xiàn)顯

  常見(jiàn)金剛石刀具的磨損有前刀面磨損、后刀面磨損。隨著工廠在使用金剛石刀具切削時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，切削區(qū)域的溫度不斷升高，因?yàn)椴煌５氖菇饎偸毒吖ぷ?，?dāng)達(dá)到熱化學(xué)反應(yīng)溫度時(shí)，就會(huì)在刀具表面形成新的變質(zhì)層。變質(zhì)層大多是強(qiáng)度甚差的氧化物與碳化物，不斷形成，不斷隨切屑消失，逐漸形成磨損表面。金剛石晶體刀具在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續(xù)作用下，一個(gè)又一個(gè)C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達(dá)到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會(huì)逐漸形成刀具的磨損表面。