外圓車削、端面車削、內(nèi)孔車削，刀具選用指南！

  一、外圓車削

  普通外圓車削是對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓按照主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大，徑向力較小，適于車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件，75°、60°、45°主偏角刀具適于車削短粗類零件的外圓，其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車削。

  負(fù)角刀片車刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車刀，而正角刀片車刀刃口鋒利，切削輕快，只是正角刀片尺寸一般比較小，只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工，而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大，可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工，刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片（相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片）。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同，有效切削刃長(zhǎng)不相同，可用刀尖數(shù)量也不同。

  二、端面車削

  端面車削是指主切削刃對(duì)工件的端面進(jìn)行切削加工。

  1.車端面時(shí)注意事項(xiàng)

  1）車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺(tái)。

  2）偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時(shí)ap=0.5～3mm，

  精車時(shí)ap＝0.05～0.2mm。

  3）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計(jì)算切削速度時(shí)必須按端面的最大直徑計(jì)算。

  4）車直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將中滑板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。

  5）端面質(zhì)量要求較高時(shí)，最后一刀應(yīng)由中心向外切削。

  2. 車面的質(zhì)量分析

  1）端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留"小頭"；原因是車刀安裝不正確，刀尖沒有對(duì)準(zhǔn)工件中心，背吃刀量過(guò)大，車床有間隙滑板移動(dòng)造成。

  2）表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)進(jìn)給量選擇不當(dāng)。

  三、內(nèi)孔車削

  內(nèi)孔車削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時(shí)常引起刀桿的振動(dòng)，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進(jìn)行外圓車削時(shí)，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時(shí)，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長(zhǎng)度對(duì)刀具的選擇有極大的限制。