目前，國外越來越多的企業(yè)已認識硬車削的優(yōu)點，而國內(nèi)還是以磨削的方法為主，主要是由于刀具（如PCBN）的成本問題，使很多企業(yè)仍把它看作為一種昂貴的工藝。

  1. 加工效率高 硬車削所用刀具（PCBN）的成本比傳統(tǒng)車刀一般高10～20倍，但與磨削相比，硬車削比磨削具有更高的加工效率。硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉速，其金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍；其所消耗的能量也只有磨削的1/5，每個零件的刀具成本低于磨削。另外更換砂輪一般需要30min或更長時間，硬車削換刀能在兩分鐘之內(nèi)完成，并且不需要修正砂輪切削輪廓，沒有更換、修正砂輪必需的生產(chǎn)時間的損失，機床的利用率要高。

  2. 設備投資少，維護費用低，適合柔性生產(chǎn)要求 在生產(chǎn)率相同時，車床的投資只是磨床的1/3～1/10，其輔助系統(tǒng)費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，對于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代CNC車床，利用配備的多種刀具轉盤或刀庫，硬車削無需要其他特殊裝備，很容易實現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉換，并且工件裝夾快速。另外與磨削相比，硬車削能更好地適應柔性化批量生產(chǎn)要求，采用車削加工時一次裝夾可完成多種表面加工（如車外圓、車內(nèi)孔、車槽及端面等），因此其輔助時間短，加工表面之間的相對位置精度高。相比之下，磨削則需要多次安裝或多工序生產(chǎn)。

  3. 硬車削可使零件獲得良好的表面加工質量 雖然磨削在相對較高的進給率下能夠得到良好的表面光潔度，但用PCBN刀片硬車削能以明顯更高的金屬切除率獲得同等或更好的表面光潔度。硬車削中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，不會產(chǎn)生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優(yōu)良的加工表面質量，有精確的加工圓度，能保證加工表面精度。

  4. 硬車削是潔凈加工工藝 硬車削是通過從工件上“剝”軟化的切屑來有效地去除金屬。在大多數(shù)情況下，硬車削無須冷卻液，而使用冷卻液會給刀具壽命和表面質量帶來不利影響。因硬車削是通過使剪切部分的材料退火變軟而形成切削的，若冷卻率過高，則會減小由切削力而產(chǎn)生的這種效果，從而加大機械磨損，縮短刀具壽命。這有助于消除使用冷卻液引起的破壞環(huán)境的問題，降低廢液的處理成本。同時，硬車削可省去與冷卻液有關的裝置，降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，形成的切屑干凈清潔，比磨削容易回收處理。

  5.刀具選擇

  硬車工藝刀具選擇無比重要，可選擇國內(nèi)品牌KBN系列刀具，KBN100針對連續(xù)精加工、KBN200針對斷續(xù)精加工，其光潔度可達到Ra0.8以內(nèi)，更高可達Ra0.4以內(nèi)。具體參考下圖：