硬化鋼具有硬度高、抗壓強度高、傳熱系數(shù)低、延性大等特點，根據(jù)產(chǎn)品工件數(shù)據(jù)的工藝性能分為9A，屬于難切割原材料，已成為生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵切割問題。但需要有效選擇刀具原材料、幾何圖形主要參數(shù)、切割主要參數(shù)和實際操作加工工藝，才能成功切割淬火鋼，達到所需的加工精度和表面質(zhì)量。

  淬硬鋼第一部分的特點

  淬硬鋼是指熱處理后機構(gòu)變?yōu)閵W氏體，硬度超過50hrc鋼在難以生產(chǎn)和加工的原材料中占很大比例。傳統(tǒng)的淬火鋼生產(chǎn)加工方法是切割，但為了更好地提高生產(chǎn)加工效率，加工產(chǎn)品工件外觀復(fù)雜，不能切割，熱處理變形造成形狀公差偏差較大，經(jīng)常選擇銑削、切割、鉆孔、鉆孔、鉸鏈等切割方法。

  第二部分 切削硬化鋼的特性

  (1) 淬火鋼的關(guān)鍵特點是硬度和抗壓強度高，幾乎沒有可塑性。淬火鋼硬度為50-60hrc時，抗壓強度m為2100-2600mpa，屬于難切割原料。

  (2) 切削力大，切削環(huán)境溫度高。為了更好地切割高硬度、高韌性的產(chǎn)品，企業(yè)的切削力C可做到4500mpa，切割環(huán)境溫度比普通鋼高50%以上。

  （3） 不易引起切割腫瘤。由于淬火鋼硬度和延性高，切割環(huán)境溫度高于造成碎屑的標準，不易造成碎屑，外觀粗糙度低。

  (4) 刀具很容易坍塌和損壞。由于淬火鋼的特點，切削力和切削熱集中在刃口周圍，容易導(dǎo)致刀具破裂和損壞。

  淬鋼生產(chǎn)加工刀具選擇的第三部分

  刀具原材料的有效選擇是淬火鋼切割的主要標準。根據(jù)淬火鋼的性能指標和切割特點，選度高、耐磨性好、耐溫性高、彎曲強度高、傳熱性好的刀具原材料。

  (1) 硬質(zhì)合金刀具。應(yīng)優(yōu)先添加細晶硬質(zhì)合金或極細晶硬質(zhì)合金。TAC或NBC。在硬質(zhì)合金中添加TAC或NBC，可提高硬質(zhì)合金的常溫和持續(xù)高溫硬度和抗拉強度。晶體優(yōu)化后，硬質(zhì)合金的彎曲強度BB提升了600～800mpa，減少刀具的切削損壞。常見的硬質(zhì)合金用于切削淬火鋼ys8、yg600、yg610、yg726、yg758和YG813.如果沒有這種型號，硬質(zhì)合金可以切割生產(chǎn)淬火鋼，但刀具很容易損壞，耐磨性低。

  （2） 瓷器刀頭。在三氧化二鋁中添加tic采用壓合工藝等化學(xué)元素，提高了瓷器的高密度水平和特性。瓷器的硬度為95.5hra，抗拉強度為800-1200mpa，耐溫性為1200℃?？捎糜诖傻躲娤?、切削、鉆孔、鉆孔淬火鋼。刀具的切削速率和耐磨性高于優(yōu)質(zhì)合金。

  (3) 氮化硼刀頭（PCBN）。其硬度為8000-9000hv，耐溫性為1400-1500℃，與硬質(zhì)合金復(fù)合后的彎曲強度為1500MPa，半鏜孔和鏜孔最適合淬火鋼。

  用于生產(chǎn)和加工硬鋼CBN刀具型號如下：

  建議第三部分 淬火鋼的主要切割參數(shù)

  淬火鋼切割的主要參數(shù)是根據(jù)刀具原材料和產(chǎn)品工件數(shù)據(jù)的物理化學(xué)物理性能、產(chǎn)品工件外觀、加工工藝系統(tǒng)軟件的彎曲剛度和剩余加工量進行選擇。首先明確有效的切割速率，然后明確切割深度，最后明確切割速率。

  (1) 切角速度。淬硬鋼的耐溫性一般為200-400℃。當環(huán)境溫度高于此環(huán)境溫度時，原材料的硬度會降低。硬質(zhì)合金的耐溫性為800-1000℃，瓷刀原料的耐溫性為12000℃，氮化硼的耐溫性為1400-1500℃。因此，在切削硬鋼時，要靈活運用這一特性，切削速率Vc不要太低。硬質(zhì)合金刀具。Vc為30-75m/min；瓷器刀具Vc為60-120m/min；PCBN刀具Vc為100-200m/min；時間斷時續(xù)切割Vc以上1/2左右。

  (2) 切割深度。一般根據(jù)加工過程系統(tǒng)軟件的剩余量和彎曲剛度進行選擇。ap為0.1-3mm。

  (3) 切割速度。Fr為0.05-0.3mm/r，當產(chǎn)品工件原材料硬度高或斷斷續(xù)續(xù)切割時，應(yīng)降低刀速，避免刀具坍塌。

  淬硬鋼切削的第四部分應(yīng)特別注意

  ① 用上述刀具連續(xù)銑削硬鋼時，切削呈暗紅色，表示Vc值是有效的Vc當值過高時，刀具的耐磨性較低。另一方面，產(chǎn)品工件的切削表面不變軟，刀具的耐磨性也較低。

  ② 中斷切削時，Vc相對值較低。

  ③ 硬用硬質(zhì)合金麻花鉆淬硬鋼小圓孔時，Vc值應(yīng)有效（Vc=15-30m/min），經(jīng)常拔出麻花鉆，銑面，避免因產(chǎn)品工件的熱變形和冷收攏而夾緊麻花鉆。淬火鋼硬度低于50hrc彈簧鋼鉆也可用于鉆孔。Vc≤5m/min，可適度減少麻花鉆邊緣尺側(cè)。

  ④ 銑削硬鋼外螺紋時，必須比齒高30°-45°成功進入和切割角，避免切割，每次切割深度應(yīng)較小。

  結(jié)果的第五部分

  (1) 硬質(zhì)合金、瓷器和PCBN激光切割刀具原料。

  (2) 切削硬鋼時，應(yīng)根據(jù)具體情況，有效選擇刀具幾何圖形的主要參數(shù)和主要參數(shù)，把握應(yīng)用中的常見問題。

  （3） 用PCBN刀具切削淬硬鋼，可完成銑削而不是切削，提高生產(chǎn)加工效率。