單晶銑刀的優(yōu)勢特點及用途

  單晶銑刀分為單晶球頭銑刀和單晶平頭銑刀，天然單晶銑刀主要用于光學行業(yè)等超精密加工領域，人造單晶銑刀因價值相對便宜，應用范圍更廣，如金銀銅鋁及其合金、非金屬材料、亞克力、PVC、工程塑料等。

  單晶球頭銑刀主要用于內(nèi)圓弧鏡面高光加工領域，切削表面光亮，可用于多種工序，而且耐磨性能好，使用壽命長。

  單晶銑刀一般都需要定制，例如單晶球頭銑刀的刀具參數(shù)、刀尖的鉆石寬度、弧度、角度、材質(zhì)、R值等，以及刀柄的柄徑尺寸等，都可以自由定制。常用單晶球頭銑刀的R一般在R1~R5。

  單晶銑刀的加工特點：

  （1）穩(wěn)定性強；

  （2）可以加工出鏡面效果；

  （3）一刀多用，可用于多種加工工況，即可用來加工內(nèi)圓弧面，也可以加工外圓弧和銑槽；

  （4）加工時切屑順暢、散熱快，能夠有效減小切削阻力；

  （5）加工效率高，刀具使用壽命長；

  （6）可反復多次修磨。

  單晶銑刀制作工藝流程如下圖：

  單晶銑刀的應用：

  （1）單晶銑刀的單晶鉆石結(jié)構(gòu)為單一的結(jié)晶晶粒，無晶界與結(jié)合劑，所以單晶銑刀不僅能加工出高光效果，還能達到鏡面效果。

  （2）可用于加工高硬度、難加工工件，并能達到一次成型。

  （3）單晶銑刀適用于各領域的CNC數(shù)控加工中心。

  （4）單晶銑刀采用高硬度高耐磨性的單晶鉆石材質(zhì)，可加工出鏡面效果，不需要拋光，采用優(yōu)質(zhì)大顆粒鉆石，耐用度高。

  （5）CNC加工中心使用單晶銑刀時，選擇精度高、振動小的機床，采用高轉(zhuǎn)速、小切削量，并要選擇適合的冷卻液，能夠獲得更好的表面光潔度。

  單晶銑刀在超精密加工中的優(yōu)勢：

  （1）單晶銑刀具有高硬度和高耐磨性，在超精密加工時可以最大限度避免刀尖磨損對工件尺寸的影響。

  （2）單晶銑刀的刃面粗糙度較小，刃口非常鋒利，可達Ra0.01~0.006μm。因此，能勝任薄層切削，有利于超精密加工。

  （3）單晶銑刀的材質(zhì)摩擦系數(shù)低，切削時不宜產(chǎn)生積屑瘤，因此加工表面質(zhì)量很高。加工有色金屬表面粗糙度可小達Ra0.04~0.012μm，加工精度可達IT5以上。

  （4）單晶銑刀有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數(shù)。因此，切削加工時不會產(chǎn)生很大的熱變形，有利于精密加工。