在單點(diǎn)金剛石超精密切削中,刀具的磨損首先改變了刀具原有的幾何尺寸精度和刃口半徑及完整性,相應(yīng)也就會(huì)影響到被加工表面的粗糙度,加工變質(zhì)層和面形精度, 同時(shí)導(dǎo)致能耗增加，加劇加工的不穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響超精密加工過程的正常進(jìn)行。

  如簡單地把金剛石刀具的磨損機(jī)制同被加工材料的硬度或者熔點(diǎn)相關(guān)聯(lián)，并不能預(yù)測刀具在加工某種材料時(shí)的磨損機(jī)理，這種刀具的磨損形態(tài)與被加工材料的一一對(duì)應(yīng)性干擾了人們對(duì)其磨損機(jī)理的系統(tǒng)研究，因此也就可能限制金剛石車刀作為一種理想的刀具材料在超精密加工中的廣泛應(yīng)用

  金剛石車刀在切削無氧銅時(shí)的磨損量最小，刀具刃口完整性保持良好，其磨損形式主要為前刀面的月牙坑磨損？當(dāng)切削環(huán)境少氧或者應(yīng)用無氧的切削液時(shí)可以減少刀具在切削銅時(shí)的磨損。

  金剛石車刀在切削鋁合金時(shí)，因鋁和金剛石具有親和性，能在任何溫度下生成碳化物，因此在切削鋁時(shí)應(yīng)在刀具表面涂覆潤滑劑或者隔離膜，以降低刀具的磨損？

  在切削單晶硅時(shí)金剛石車刀主要發(fā)生化學(xué)磨損和機(jī)械磨損？前者包括氧化反應(yīng) > 石墨化和熱裂解，后者則包括金剛石晶體的微觀解理斷裂和磨損？因此應(yīng)當(dāng)在低溫和少氧環(huán)境下切削單晶硅：以降低刀具的化學(xué)磨損，另外還應(yīng)以小切深和進(jìn)給量來減少切削時(shí)對(duì)刀具刃口產(chǎn)生的應(yīng)力作用和振動(dòng)沖擊：以減輕刀具的磨損。