數(shù)控刀具城：數(shù)控刀具選擇基于機床的選擇要素

   數(shù)控機床具有較高的主軸轉速，且主軸輸出功率較大，與傳統(tǒng)加工方法相比，對使用的加工刀具有著更為嚴格的要求，對精度、強度、剛性、耐用度這些要素都提出了嚴格的要求，同時還要求尺寸穩(wěn)定，安裝和調整要方便。這些問題都對刀具的結構、幾何參數(shù)標準化、系列化提出了嚴格的要求。對于提高加工效率，數(shù)控刀具是避不開的話題，幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性都對刀具的選擇有決定性的影響。因此，針對刀具的選擇，下面簡單介紹下要考慮的方面有哪些。

   選擇刀具時應考慮以下方面：

   ①選擇刀具時考慮產品材料的切削性能。例如加工鈦合金、高強度鋼、不銹鋼零件時，小編建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

   ②依據零件的加工階段選擇刀具。例如粗加工階段是去除余量為主要目的，那我們應該選擇剛性較好、精度較低的大刀具，而在半精加工、精加工階段，主要是要保證零件的加工精度和產品質量，此時應該選用耐用度高、精度較高的精加工用刀具。如果粗、精加工選用同規(guī)格刀具，那么建議粗加工時選用精加工階段淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰下來的刀具磨損的部分大多為刃部有輕微磨損，涂層也有輕微磨損，這些損耗會影響精加工的加工質量，但是對以去除余量為主要目的的粗加工則影響不大。

   ③依舊待加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件加工允許的情況下應盡量選用教大直徑、長徑比值較小的刀具；在加工薄壁、超薄壁類零件時，過中心的銑刀端刃應具有足夠的向心角，以求減小刀具與切削部分的切削力。在加工鋁、銅等軟性材料時應該選用前角稍大的立銑刀，齒數(shù)盡量不要超過4齒。

   在選用合適的刀具時，盡量使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。在實際生產中，對于平面零件的周邊輪廓加工，通常選用立銑刀；在銑削平面時，首選硬質合金銑刀；在加工凸臺、凹槽類時，首選高速鋼立銑刀；在加工毛坯表面或對孔粗加工時，推薦選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形加工時，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀較多。

   對自由曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，此時為了保證加工的精度，切削的行距會很小，因此球頭銑刀對于曲面精加工有較高的友好度。而端銑刀在表面加工的質量上和加工效率上對比球頭銑刀優(yōu)勢都很明顯，因此，在保證零件加工不存在過切現(xiàn)象時，粗加工和半精加工曲面，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度對刀具價格影響較大。在大多數(shù)情況下，好的刀具必然是增加了刀具成本，但由好刀具帶來的加工質量和加工效率的提高，卻可以使得整個產品的加工成本大大降低。

   對于加工中心來說，所有刀具都是預裝在刀庫里的，通過數(shù)控程序進行選刀和換刀動作。因此，必須選用適合對應機床的刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便于數(shù)控加工用的刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應該對機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容有足夠的了解，以確保能在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，更為合理的安排刀具的排列順序。

   數(shù)控刀具城：數(shù)控刀具選擇基于機床的選擇要素，了解更多資訊關注小程序：數(shù)控刀具城。

   聲明：本媒體部分圖片、文章來源于網絡，版權歸原作者所有，如有侵權，請與我聯(lián)系刪除。