硬質(zhì)合金（鎢鋼），是一種高硬度的金屬硬質(zhì)化合物合金材料，一般通過難熔金屬的硬質(zhì)化合物與黏結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制造而成，廣泛應(yīng)用于刀具材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。

   硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好、韌性好、耐熱耐腐蝕等一系列優(yōu)點(diǎn)，一般在500℃時(shí)可基本保持較高的硬度和耐磨性，在1000℃時(shí)硬度有所降低，但也有不錯的硬度。

  一、硬質(zhì)合金的四大分類

   1、鎢鈷類硬質(zhì)合金，其主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co），牌號由YG（硬、鈷兩字拼音首字母）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)來表示。如YG8表示平均含鈷量8%、其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

   2、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，其主要成分是碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）及鈷（Co），牌號由YT（硬、鈦兩字拼音首字母）和碳化鈦平均含量組成。如YT15表示碳化鈦平均含量15%、其余為碳化鎢和鈷的的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

   3、添加稀有金屬碳化鎢合金，又可分為YG類和YT類為基礎(chǔ)添加稀有碳化鎢（TaC、NbC）兩種。前者由碳化鎢+ TaC（或NbC）+鈷組成，后者由碳化鎢+碳化鈦+ TaC（或NbC）+鈷組成。

   4、鎳鉬鈦合金，又稱為碳化鈦基合金，主要有碳化鈦+鎳+鉬組成，其中有一定的碳化鎢。

  二、硬質(zhì)合金的加工特點(diǎn)

   硬質(zhì)合金非常脆而硬，在加工時(shí)，除了采用磨削外，也可用刀具來切削，其加工特點(diǎn)如下：

   1、硬度高、脆性大。硬質(zhì)合金的硬度很高，比一般淬火鋼的硬度還要高出20HRC左右，所以切削時(shí)極為困難；并且硬質(zhì)合金沒有塑性，脆性很大，受切削力和刀具的擠壓，切入切出處極易崩邊。

   2、切削呈粉末狀。由于硬質(zhì)合金脆性很大，所以切削會呈粉末狀，根本不產(chǎn)生積屑瘤，已加工表面粗糙度容易達(dá)到。

   3、熱導(dǎo)率較高、切削溫度較低。硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為17~88W/（m·K），平均比淬火鋼高15倍，所以切削溫度比淬火鋼低得多。

   4、切屑與刀面接觸很短。切削硬質(zhì)合金時(shí)，切削力集中在刀口附近，容易造成刀具崩刃，刀具磨損的主要形式是后刀面磨損。

  三、硬質(zhì)合金加工刀具選擇

   硬質(zhì)合金（鎢鋼）一般會采用金剛石砂輪來磨削，也可采用PCD聚晶金剛石復(fù)合片和CBN刀具來進(jìn)行車削加工。

   博特新研發(fā)的PCD聚晶金剛石復(fù)合片，在加工高硬度材料時(shí)，可以在相對低速切削狀態(tài)下，利用其遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于CBN材料的超高硬度和耐磨性，來實(shí)現(xiàn)車削加工硬質(zhì)合金的目的。

  四、PCD復(fù)合片加工硬質(zhì)合金案例

   在硬質(zhì)合金軋輥（鎢鋼軋輥）的車削上，采用博特PCD復(fù)合片，取得了非常顯著的成效。使用普通CBN刀具加工，只運(yùn)行了十多轉(zhuǎn)，刀頭就已經(jīng)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，無法繼續(xù)車削；而PCD復(fù)合片能順利完成多個(gè)工件的車削，極大提升了加工效率。