一開始天然金剛石刀具主要應(yīng)用于光柵加工、首飾雕花、制版等超jing加工行業(yè)，因?yàn)樘烊粏尉Ы饎偸∩佟?a href="http://www.fgzgs.com.cn" target="_blank" class="autolink">單晶金剛石刀具刃口鋒利，切削變形小，可以磨出極其鋒利的刀刃，其切削刃部位經(jīng)高倍放大1500倍后，仍可觀察到刀刃光滑，被認(rèn)為是最理想的超jing密加工的刀具材料。

  但是隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和大顆粒人造單晶金剛石的成功合成，單晶金剛石刀具在汽車零部件加工、航天航空、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。相對惡劣加工環(huán)境和高效的加工節(jié)拍對刀具要求明顯提高。例如，金剛石輪轂刀，主要用于加工鋁合金輪轂，刀具刃口長，加工阻力大，被加工材料均勻性差，因此，若想實(shí)現(xiàn)高速高效加工，對刃口的要求極高。

  以前，用于粗加工的PCD輪轂刀是國產(chǎn)的，而用于超jing密加工的gao端單晶輪轂刀主要依賴tai灣、han國、ri本等地區(qū)的jing口，但是隨著我國對刀具行業(yè)的大力支持，涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀的金剛石刀具企業(yè)，金剛石刀具技術(shù)也越發(fā)的成熟。