冷硬鑄鐵，又被稱為“激冷鑄鐵”，是一種采用激冷方法加工形成的白口或麻口的特種鑄鐵，這種類型的鑄鐵具有較高的硬度、耐磨性和韌性，常被用作耐磨軋輥、火車輪、行車輪及粉碎機等部件的加工材料。

  在針對冷硬鑄鐵工件進(jìn)行加工時，采用CBN立方氮化硼刀具比較好，因為CBN刀具的硬度、耐磨性和耐熱性都高于硬質(zhì)合金和陶瓷等刀具材料，因此可以使用較高的切削速度來切削硬度HRC58~68的冷硬鑄鐵，切削效率明顯高于其他刀具材料。

  冷硬鑄鐵材質(zhì)工件

  CBN立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵工件的優(yōu)勢：

  1、切削速度高。用S2800A牌號立方氮化硼刀片切削球墨冷硬鑄鐵，可以使用較高的切削速度，如40~60m/min，而使用硬質(zhì)合金刀具的切削速度只有5~7m/min，僅為CBN刀具的1/9。

  2、耐用度高。采用berlt立方氮化硼刀片，以40m/min的切削速度加工硬度HRC55的冷硬鑄鐵，刀具耐用度可達(dá)200min以上，是陶瓷刀具的50倍。

  3、加工精度和表面質(zhì)量好。若使用硬質(zhì)合金刀片車削HRC50的表面噴涂冷硬鑄鐵軋輥，表面粗糙度約為12左右；而使用立方氮化硼刀片，表面粗糙度可達(dá)0.8以下。

  4、金屬切除率高。用立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵軋輥時，可以獲得極高的金屬切除率，可達(dá)400cm3/min以上。

  5、可以代替磨削。如某些離心式泥漿泵，使用極耐磨的冷硬鑄鐵制造的，在磨削加工時產(chǎn)生的高溫會使工件產(chǎn)生熱裂紋。而采用立方氮化硼刀片以車代磨，則完全避免了這個問題。

  CBN立方氮化硼刀具加工冷硬鑄鐵實例：

  CBN立方氮化硼刀片加工冷硬鑄鐵軋輥

  采用RNMN2010圓形整體燒結(jié)立方氮化硼刀片，對冷硬鑄鐵軋輥外圓進(jìn)行精車，刀片硬度高，耐磨性和耐熱性也大大高于硬質(zhì)合金刀具。車削時切削用量為Vc=40~60m/min，ap=4~6mm，f=1.5~2.5mm/r，加工效率是陶瓷刀片的5倍以上。