中國齒輪工業(yè)在“十五”期間得到了快速發(fā)展：2005年齒輪行業(yè)的年產(chǎn)值由2000年的240億元增加到683億元，年復(fù)合增長率23.27%，已成為中國機(jī)械基礎(chǔ)件中規(guī)模最大的行業(yè)。

  齒輪的分類

  齒輪的種類繁多，其分類方法最通常的是根據(jù)齒輪軸性。一般分為三類，分別是平行軸齒輪、相交軸齒輪以及交錯軸齒輪三種類型。平行軸齒輪包括正齒輪、斜齒輪、內(nèi)齒輪、齒條及斜齒輪等。相交軸齒輪有直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、零度齒錐齒輪等。交錯軸齒輪有交錯軸斜齒齒輪、蝸輪蝸桿、準(zhǔn)雙曲面齒輪等。

  平行軸及相交軸的齒輪副的嚙合，基本上都是滾動，相對的滑動非常微小，所以效率高。交錯軸斜齒輪以及蝸輪蝸桿等交錯軸齒輪副，因為是相對滑動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以達(dá)到動力傳動，所以摩擦的影響非常的大，與其他齒輪相比傳動效率下降。

  齒輪的效率是齒輪在正常裝配狀況下的傳動效率。如果出現(xiàn)安裝不正確的情況，特別是錐齒輪裝配距離不正確而導(dǎo)致同錐交點(diǎn)有誤差時，其效率明顯下降。

  齒輪加工刀具的種類

  熱后硬車齒輪用刀具

  所謂的熱后硬車（以車代磨），是指用車削的工藝方法作為淬硬鋼的最終加工或精加工。熱處理是齒輪加工工序之一，經(jīng)過熱處理后的齒輪可獲得不同的性能要求，如硬度，韌性等。

  熱處理（淬火）后的齒輪硬度一般在HRC50以上，而且部分齒輪存在斷續(xù)切削，對于齒輪端面、外圓常用刀具材質(zhì)為立方氮化硼（PCBN），可大幅提高生產(chǎn)效率，并獲得Ra0.8的表面光潔度。如要求更高，需再次進(jìn)行精磨保證要求。

  熱后硬車齒輪用刀具—PCBN刀具材質(zhì)介紹

  熱后硬車齒輪用刀具—PCBN刀具材質(zhì)應(yīng)用

  熱后硬車加工齒輪的刀具材質(zhì)選擇：

  連續(xù)切削工況：推薦BN-H05和BN-H11材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高速切削，相較于某品牌CBN刀片壽命提高45%，同時可提供涂層CBN刀片。

  中等斷續(xù)切削工況：推薦BN-H10材質(zhì)和BN-H20材質(zhì)，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩(wěn)定進(jìn)行，受硬車工序所用機(jī)床影響,選配刀具方案前須重點(diǎn)確認(rèn)，特別是對于有斷續(xù)加工的時候。

  強(qiáng)斷續(xù)切削工況：推薦復(fù)合式PCBN刀片BN-H21材質(zhì)，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩(wěn)定，優(yōu)勢代替進(jìn)口刀具；

  重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩(wěn)定，性價比高。