滲碳淬火鋼是通過滲碳淬火加工工藝以后的高韌性鑄鐵件，滲碳淬火加工工藝常見于高碳鋼、低碳環(huán)保碳素鋼，如20Cr，20CrMnTi等，如滲碳淬火后齒輪強度一般在HRC58-62中間，20Cr滲碳淬火鋼零件強度也在HRC55度以上。對于這般高韌性鑄鐵件的銑削加工和高精密鏜孔刀具該如何選擇呢？

滲碳淬火鋼照片

  加工滲碳淬火鋼刀具計劃方案——數(shù)控車床銑削刀具

  為達到應用規(guī)定，滲碳淬火鋼齒輪強度規(guī)定，以20CrMnTi齒輪為例子，齒面HRC58-62度，齒面滲氮層深層＜1.8mm，齒輪精度級別6級，齒輪表面粗糙度Ra為1.6~0.8。

  （1）粗加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用以大中型齒輪、齒輪（如高鐵動車齒輪、工程機械設備大齒輪、重工機械領域用大齒輪等），滲碳淬火后，直徑均膨脹，齒寬尺寸不與此同時，齒寬方位呈錐型或腰鼓形，形變量做到2mm，與此同時強度達到HRC60~65度，此狀況挑選總體聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20一整塊兒全是氮化硼冶金材料，正中間沒有安裝孔，更耐沖擊。如BN-S20 SNMN120712粗車加工HRC60度齒輪齒頂圓時，對比瓷器刀片，在切削用量提升1倍的情形下，刀具使用壽命提升十幾倍。

粗車加工滲碳淬火鋼刀片

  （2）時斷時續(xù)加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用以高韌性淬火鋼齒輪的時斷時續(xù)加工，在快速鉆削淬火鋼齒輪時，如果有時斷時續(xù)鉆削存有，刀具會遭受每分100次以上的沖擊性，如今許多齒輪產(chǎn)品工件，尤其是車輛齒輪，內(nèi)螺紋和內(nèi)孔經(jīng)常出現(xiàn)健槽和進油口發(fā)生，此狀況挑選復合型PCBN刀片BN-H10和BN-H21、鍍層CBN刀片BN-H20 C75可處理時斷時續(xù)加工淬火鋼齒輪的難點。如BN-H20 C75 CNGA120408刀片在時斷時續(xù)加工20CrNiMo齒輪內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，以300轉(zhuǎn)的快速干試鉆削，加工實際效果很好，并且齒輪的外表粗糙度達Ra0.8之內(nèi)。

滲碳淬火鋼時斷時續(xù)加工刀片

  （3）精車加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用以對精密度、光滑度規(guī)定十分高的齒輪加工，一部分齒輪產(chǎn)品工件外表粗糙度規(guī)定高，必須做到Ra0.2，規(guī)格精密度規(guī)定確保2絲之內(nèi)，此狀況挑選鏜孔刀片BN-H05可以符合要求。如BN-H05 CNGA120408在以180m/min的角速度干切下，在確保Ra0.8光滑度的條件下，刀具使用期限比某知名品牌PCBN刀片提升45%，而價格相差無異。

滲碳淬火鋼精車刀片實例

  加工滲碳淬火鋼刀具計劃方案——加工核心鏜孔刀具

  大家都知道，在加工高韌性的高精密小圓孔層面，氮化硼（或金鋼石）鉸刀正逐漸替代中國普遍的研（珩）孔加工工藝。該類鉸刀能在基本的研（珩）容量內(nèi)高效能地進行鉸削，較大容量（雙重）可達0.15mm，且該刀具的使用壽命十分高。為確保較高的刀具使用期限，在設計方案鉸刀時，必須跟刀具技術(shù)工程師開展有效的溝通后，依據(jù)加工要求訂制成套設備的碾磨鉸刀。

  HDK金剛石或氮化硼（CBN）鉸刀加工出的孔，規(guī)格粒度分布小，幾何圖形樣子高精度（可達0.002mm），外表粗糙度?。≧a＜0.4~0.2μm），刀具使用壽命長且生產(chǎn)效率高，現(xiàn)階段已普遍用以加工液壓系統(tǒng)的主閥孔、機械設備和儀表盤各種各樣高精密孔的最后加工上。

HDK金剛石鉸刀或氮化硼鉸刀

  HDK金剛石或CBN鉸刀是以金屬鎳和鈷等做為粘接劑，把金鋼石或CBN的細微顆粒物鑲口在一定規(guī)格和幾何圖形樣子的鉸刀基材（鉸刀套）表層上，再通過適度的修研磨成。鉸刀的結(jié)構(gòu)特征有移動式和可調(diào)整式二種，移動式鉸刀的特性是生產(chǎn)制造簡易，刀體剛度好，非常容易刃磨，加工孔的規(guī)格平穩(wěn)，但刀具使用壽命低?？烧{(diào)節(jié)式鉸刀的特性是工作中規(guī)格可以調(diào)節(jié)，使用期限長，但其生產(chǎn)制造精密度規(guī)定高，刀體剛度差，鉸刀套易形變，故加工精密度要稍小于移動式鉸刀。因此，在挑選鉸刀以前，要跟刀具技術(shù)工程師開展有效的溝通后再開展挑選。

  HDK金剛石或氮化硼（CBN）鉸刀的運用范疇很廣，一側(cè)加工容量可達0.05~0.15mm；除適合加工一般鑄鐵件于鑄造件外，還能加工鋁合金型材、紫銅、淬軟鋼和有機玻璃板等原材料的產(chǎn)品工件。