說白了淬火硬鋼，就是指鑄鐵件在淬火后，表面機構(gòu)變成奧氏體，硬度上升，耐磨性能提升。因為鑄鐵件淬火后硬度上升，傳統(tǒng)式加工方法大多數(shù)以切削加工工藝為主導，加工高效率廣泛不高。

  挑選適宜的刀具，不但可以處理淬火硬鋼硬度高、基本刀具難以實現(xiàn)理想化加工實際效果的問題，并且可以提升加工高效率、減少產(chǎn)品成本，得到更快的加工品質(zhì)和經(jīng)濟收益。

  硬鋼材料淬火

  淬火硬鋼加工難題

  1、硬度高。一般淬火后硬度都是在HRC50以上，如有一些模具鋼材乃至能做到60HRC以上，一般基本刀具難以加工。

  2、存有時斷時續(xù)鉆削工作狀況。許多淬火硬鋼材料工件的都存有時斷時續(xù)加工工作狀況，如傳動齒輪內(nèi)螺紋、內(nèi)孔健槽及其進油口等工件加工，這種時斷時續(xù)加工工作狀況非常容易導致刀具崩碎。

  3、淬火后形變。有一些淬火鋼工件在淬火后存有形變量的問題，如風電軸承，被加工部位在通過熱處理工藝后，加工容量很有可能由1mm變?yōu)?mm，忽然增加的加工容量會造成刀具崩刃狀況的發(fā)生。

  4、加工精密度不易控制。有一些淬火硬鋼工件對加工精密度和表層光滑度規(guī)定很高，基本刀具難以實現(xiàn)理想化實際效果，即使湊合做到，也會發(fā)生刀具使用壽命降低等問題，危害生產(chǎn)率。

  硬鋼工件銑削加工

  淬火硬鋼加工刀具規(guī)定

  1、傳熱系數(shù)高。在硬加工淬火硬鋼時，會造成很多的熱，刀具的傳熱系數(shù)危害鉆削熱的傳輸，也就危害著工件和刀具的熱形變，因而優(yōu)良的傳熱性對提升淬火硬鋼工件的幾何圖形精密度是十分核心的。

  2、抗磨損。硬鉆削淬火硬鋼時，刀具應具備抗硬質(zhì)點擦破的工作能力，這對確保加工后工件表層質(zhì)量和刀具耐磨性能是必不可少的。

  3、耐熱性好。刀具的高溫硬度及在高溫下抗蔓延、黏性、空氣氧化損壞的工作能力，與其說耐熱性息息相關。高的耐熱性對硬鉆削淬火硬鋼是不可缺少的。

  4、硬度高、耐沖擊性強。一般來說，刀具原材料的硬度，應該是工件材料硬度的3倍以上。而且，在硬車淬火鋼時，為了避免刃口形變，刀具在鉆削區(qū)務必具備耐沖擊的工作能力。

  加工淬火硬鋼刀具的挑選

  1、硬質(zhì)合金刀具刀具。針對硬度在HRC50~55中間的淬火硬鋼工件，可以挑選硬質(zhì)合金刀具或鍍層硬質(zhì)合金刀具刀具來加工。但因為硬鉆削時對刀具原材料高硬度及高耐磨的特別要求，僅有細晶體或極細晶體的硬質(zhì)合金刀具才合適規(guī)定。

  2、瓷器刀具。陶瓷刀具具備高硬度、耐熱、有機化學可靠性好等優(yōu)勢，可以用于加工硬度在HRC55~60中間的淬火硬鋼件。但其缺陷也很顯著：抗壓強度和延展性差、線膨脹系數(shù)大，特別是在在遇到時斷時續(xù)鉆削時，非常容易崩刃。

  3、CBN刀具。CBN刀具具備硬度高、耐磨性能好、耐溫性強、傳熱性好、有機化學可塑性大、摩擦因數(shù)劣等優(yōu)勢，能承擔硬鉆削時巨大的機械設備、供熱量，與此同時也可以確保工件規(guī)格和幾何圖形精密度，且時斷時續(xù)鉆削不崩刃，更合適淬火硬鋼的加工。

  CBN刀具加工淬火硬鋼實例

  CBN刀具加工淬火硬鋼工件案例主要參數(shù)

  以加工汽車輪轂軸承模塊為例子，應用國內(nèi)博特刀具BTS6000型號、CNGA型號CBN刀具，加工材料為滲氮淬火硬鋼，硬度HRC58~62，鉆削主要參數(shù)為Vc=120~180m/min、ap=0.1~0.3mm、f=0.15mm/r，特性平穩(wěn)，提升了加工高效率。

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