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  依照差異的刀具種類對刀具分類：

  類型組1 xxyyy（銑刀類）：

  110?曲面銑刀 （圓柱型銑刀,之后的字母y代表銑刀直徑，下列略同）

  120?立銑刀

  140?平面圖銑刀

  150?園盤銑刀

  類型組2 xxyyy（麻花鉆類）

  200?麻花鉆頭 （之后的字母y代表麻花鉆直徑，下列略同）

  220?核心麻花鉆

  240?一切正常外螺紋銑刀（之后的字母y可以區(qū)別粗牙外螺紋或是細牙外螺紋）

  250?絞刀

  類型組3 xxyyy（鏜刀類）

  300?雙刃粗鏜刀（之后的字母y代表鏜刀直徑，下列略同）

  320直刃精鏜刀

  類型組4 xxyyy（鉆孔刀）

  400鉆孔刀 （之后的字母y代表鉆孔刀直徑，下列略同）

  類型組5 xxyyy（車刀）：

  500?粗車刀 （之后的字母y代表尖刀弧形的標(biāo)值，下列略同）

  510?精車刀

  520?切槽刀 （之后的字母y代表尖刀總寬，下列略同）

  530?斷開車刀

  540?外螺紋車刀 （之后的字母y可以代表粗牙或是細牙外螺紋等主要參數(shù)）

  類型組7 xxyyy?（獨特刀具，之后字母y的含意視實際情況而定）

  例舉如下所示：

  T1 ** ?表明直徑10mm的曲面銑刀；

  T200020表明直徑20公分的麻花鉆頭；

  T300100表明直徑100mm的雙刃粗鏜刀；

  T400110表明直徑110公分的鉆孔刀；

  T500008?表明尖刀弧形為R0.8mm的粗車刀；

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  結(jié)果

  這類識別碼方法中刀具號自身就包括了刀具種類、型號規(guī)格及規(guī)格等眾多具體內(nèi)容，使程序編寫員和作業(yè)員對每一把刀具的運用狀況一目了然，措施不力數(shù)控車床程序流程沒有漢化的情形下應(yīng)用這類統(tǒng)一的識別碼方式，不但可以對數(shù)控機床加工的全過程有更直接的了解，防止因不正確應(yīng)用刀具而產(chǎn)生的安全事故；大大減少加工提前準(zhǔn)備時長,提升生產(chǎn)率；的刀具管理方面更為規(guī)范性、專業(yè)化，提升刀具管理方法的全自動水準(zhǔn)，做到了快速搜索及刀具網(wǎng)絡(luò)資源合理使用的目地，適用各種數(shù)控車床中。

  即便如此，因為各部門的機床和刀具種類各有不同，以上方式仍有不夠；這兒僅明確提出本人的一種構(gòu)思，期待可以具有開誠布公的功效，不當(dāng)之處獨到之處還請諸位權(quán)威專家指責(zé)、糾正。

  危害數(shù)控機床刀具挑選的要素

  在挑選刀具的類別和規(guī)格型號時，關(guān)鍵考慮到下列原因的危害：

  （1）生產(chǎn)制造特性

  在這兒生產(chǎn)制造特性指的是零件的大批量尺寸，關(guān)鍵從加工成本費上考慮到對刀具挑選的危害。

  比如在很多生產(chǎn)制造時選用獨特刀具，可能是合適的，而在散件或小大批量生產(chǎn)時，挑選規(guī)范刀具更適用一些。

  （2）數(shù)控車床種類

  進行該工藝流程常用的數(shù)控車床對挑選的刀具種類（鉆、車刀或銑刀）的危害。在可以確保工件系統(tǒng)軟件和刀具系統(tǒng)軟件剛度好的前提下，容許選用高效率的刀具，比如快速鉆削車刀和大切削速度車刀。

  （3）數(shù)控機床加工計劃方案

  不一樣的數(shù)控機床加工計劃方案可以選用不一樣種類的刀具。比如孔的加工可以用鉆及鉆孔鉆，也可以用鉆和鏜刀來開展加工。

  （4）工件的外形尺寸及外觀設(shè)計

  工件的外形尺寸及外觀設(shè)計也危害刀具種類和尺寸的挑選，比如特制外表要使用獨特的刀具來加工。

  （5）加工外表粗糙度

  加工外表粗糙度危害刀具的構(gòu)造樣子和刀具耐用，比如毛胚粗銑加工時，可選用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

  （6）加工精密度

  加工精密度危害精加工刀具的類別和構(gòu)造樣子，比如孔的最終加工根據(jù)孔的精密度可以用鉆、鉆孔鉆、絞刀或鏜刀來加工。

  （7）工件原材料

  工件原材料將決策刀具原材料和鉆削一部分幾何圖形主要參數(shù)的挑選，刀具原材料與工件的加工精密度、原材料強度等相關(guān)。

  數(shù)控機床刀具的功能規(guī)定

  因為數(shù)控車床具備加工高精度、加工高效率、加工工藝流程集中化和零件夾裝頻次少的特性，對所運用的數(shù)控機床刀具明確提出了更好的規(guī)定。從刀具特性上講，數(shù)控機床刀具應(yīng)高過一般數(shù)控車床所運用的刀具。

  挑選數(shù)控機床刀具時，最先要應(yīng)優(yōu)先選擇采用規(guī)范刀具，必需時才可采用各種各樣效率高的復(fù)合型刀具及獨特的專用型刀具。在挑選規(guī)范數(shù)控機床刀具時，應(yīng)需要結(jié)合實際狀況，盡量采用各種各樣優(yōu)秀刀具，怎樣屬七和弦刀具、總體硬質(zhì)合金刀具刀具、瓷器刀具等。

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  在挑選數(shù)控車床加工刀具時，還應(yīng)考慮到下列幾層面的問題：

  （1）數(shù)控機床刀具的種類、規(guī)格型號和精度級別應(yīng)可以達到加工規(guī)定，刀具原材料應(yīng)與工件原材料相一致。

  （2）加工性好。為融入刀具在粗加工或?qū)﹄y加工原材料的工件加工可以選用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具應(yīng)具備可以承擔(dān)快速鉆削和超強力鉆削的特性。與此同時，同一批刀具在加工性和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn)，便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機床對刀具使用壽命開展管理方法。

  （3）高精度。為滿足數(shù)控機床加工的高精密和全自動換刀等規(guī)定，刀具務(wù)必具備較高的精密度，若有的集成式立銑刀的切向規(guī)格高精度達0.005mm。

  （4）穩(wěn)定性高。要確保數(shù)控機床加工中不容易產(chǎn)生刀具出現(xiàn)意外損害及潛在性缺點而危害到加工的順利開展，規(guī)定刀具及與之組成的配件務(wù)必具備不錯的穩(wěn)定性及很強的適應(yīng)能力。

  （5）耐磨性能高。數(shù)控機床加工的刀具，無論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具備比一般數(shù)控車床加工常用刀具高些的耐磨性能，以盡量避免拆換或刃磨刀具及對刀的頻次，進而提升數(shù)控車床的加工高效率和確保加工品質(zhì)。

  （6）斷削及銑面特性好。數(shù)控機床加工中，斷削和銑面并不像一般數(shù)控車床加工那般能立即由人力解決，切削易盤繞在刀具和工件上，會毀壞刀具和刮傷工件已加工表層，乃至?xí)l(fā)生致傷和設(shè)施安全事故，危害加工品質(zhì)和數(shù)控車床的可靠運作，因此規(guī)定刀具具備不錯的斷削和銑面特性。

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