淬硬鋼具備硬度高、抗壓強度高、傳熱系數(shù)低、延性大等特性，依據(jù)產(chǎn)品工件資料的可工藝性能將其分類為9A，歸屬于難切削原材料，變成生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵切削問題。但需要有效挑選刀具原材料、幾何圖形主要參數(shù)、切削主要參數(shù)和實際操作加工工藝，就能順利地進(jìn)行淬火鋼的切削生產(chǎn)加工，做到需要的加工精度和表層質(zhì)量。

  第一部分 淬硬鋼的特點

  淬硬鋼就是指熱處理后機構(gòu)變化為奧氏體，硬度超過50hrc的鋼在難生產(chǎn)加工原材料中占非常大占比。傳統(tǒng)式生產(chǎn)加工淬火鋼的辦法是切削，但為了更好地提升生產(chǎn)加工高效率，處理產(chǎn)品工件樣子繁雜而不可以切削，熱處理后形變而造成比較大的形狀公差偏差的問題，銑削、切削、鉆削、打孔、鉸削等切削方式常被選用。

  第二一部分 切削淬硬鋼的特性

  （1） 淬硬鋼的關(guān)鍵特性是硬度和抗壓強度高，幾乎沒有可塑性。淬硬鋼硬度做到50-60hrc時，抗壓強度m為2100-2600mpa，歸屬于難切削原材料。

  （2） 切削力大，切削環(huán)境溫度高。為了更好地從高硬度、高韌性的產(chǎn)品上切削，企業(yè)切削力C可做到4500mpa，切削環(huán)境溫度比一般鋼高50%以上。

  （3） 不容易造成切削瘤。因為淬火鋼具備較高的硬度和延性，切削環(huán)境溫度高過造成積屑的標(biāo)準(zhǔn)，因而不容易造成積屑，得到較低的外表粗糙度。

  （4） 刀具非常容易崩刃和損壞。因為淬火鋼的特點，切削力和切削熱集中化在刃口周邊，非常容易導(dǎo)致刀具的破裂和損壞。

  第三一部分 淬硬鋼生產(chǎn)加工刀具的挑選

  有效挑選刀具原材料是切削淬火鋼的主要標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)淬火鋼的性能指標(biāo)和切削特性，挑選硬度高、耐磨性能好、耐溫性高、具備一定彎曲強度和優(yōu)良傳熱性的刀具原材料。

  （1） 硬質(zhì)合金刀具。細(xì)晶硬質(zhì)合金或極細(xì)晶硬質(zhì)合金應(yīng)優(yōu)先選擇添加TAC或NBC。在硬質(zhì)合金中添加TAC或NBC，可提升硬質(zhì)合金的常溫下和持續(xù)高溫硬度和抗拉強度。硬質(zhì)合金經(jīng)晶體優(yōu)化后，彎曲強度BB提升了600～800mpa，減少了刀具的切削損壞。切削淬火鋼常見的硬質(zhì)合金有ys8、yg600、yg610、yg726、yg758和YG813。要是沒有這類型號，只需是硬質(zhì)合金都能夠切削生產(chǎn)加工淬火鋼，但刀具非常容易損壞，刀具耐磨性能低。

  （2） 瓷器刀頭。在三氧化二鋁中添加tic等化學(xué)元素，選用壓合加工工藝，提升了瓷器的高密度化水平和特性。瓷器的硬度為95.5hra，抗拉強度為800-1200mpa，耐溫性為1200℃。可用以瓷器刀具銑削、切削、鉆削、鏜削淬火鋼。切削速率和刀具耐磨性能均高過硬質(zhì)合金。

  （3） 氮化硼刀頭（PCBN）。其硬度為8000-9000hv，耐溫性為1400-1500℃，與硬質(zhì)合金復(fù)合型后的彎曲強度為1500MPa，最合適淬火鋼的半鏜孔和鏜孔。

  用以生產(chǎn)加工淬硬鋼的CBN刀具普遍刀具型號如下所示：

  第三一部分 淬硬鋼的切削主要參數(shù)建議

  切削淬火鋼的切削主要參數(shù)關(guān)鍵依據(jù)刀具原材料和產(chǎn)品工件資料的物理化學(xué)物理性能、產(chǎn)品工件樣子、加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度和加工的剩余量來挑選。最先明確有效的切削速率，隨后明確切削深層，最終明確走刀速率。

  （1） 切削角速度。淬硬鋼的耐溫性一般為200-400℃。當(dāng)環(huán)境溫度高過這一環(huán)境溫度時，原材料的硬度便會減少。硬質(zhì)合金的耐溫性為800-1000℃，瓷器刀具原材料的耐溫性為1200℃，氮化硼的耐溫性為1400-1500℃。因而，在切削淬硬鋼時，要靈活運用這一特點，切削速率Vc不可以太低。硬質(zhì)合金刀具Vc為30-75m/min；瓷器刀具Vc為60-120m/min；PCBN刀具Vc為100-200m/min；時斷時續(xù)切削時Vc約為以上的1/2。

  （2） 切削深層。一般依據(jù)加工的剩余量和加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度來挑選。一般ap為0.1-3mm。

  （3） 切削速度。一般Fr為0.05-0.3mm/r，當(dāng)產(chǎn)品工件原材料硬度很高或時斷時續(xù)切削時，應(yīng)減少走刀速率，避免刀具崩刃。

  第四一部分 淬硬鋼切削應(yīng)特別注意的問題

  ① 用以上刀具持續(xù)銑削淬硬鋼時，切削呈暗紅色，表明Vc值是有效的。當(dāng)Vc值太高高時，刀具耐磨性能較低。反過來, 產(chǎn)品工件的切削表層不變軟，刀具耐磨性能也較低。

  ② 中斷切削時，Vc值應(yīng)相對性較低。

  ③ 應(yīng)用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆淬硬鋼小圓孔時，Vc值應(yīng)有效（Vc=15-30m/min），麻花鉆應(yīng)常常拔出來，銑面，避免麻花鉆因產(chǎn)品工件的熱變形和冷收攏而被夾扭。淬火鋼硬度低于50hrc時，也可以用彈簧鋼鉆打孔。這時Vc≤5m/min，麻花鉆邊緣尺側(cè)可適度減少。

  ④ 銑削淬硬鋼外螺紋時，先要將比齒高30°-45°的角進(jìn)入和切出來，便于成功進(jìn)入和切出來，避免切削，每回切削深層應(yīng)較小。

  第五一部分 結(jié)果

  （1） 淬硬鋼可以用硬質(zhì)合金、瓷器和PCBN刀具原材料激光切割。

  （2） 切削淬硬鋼時，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)情況，有效挑選刀具的幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)，把握應(yīng)用中的常見問題。

  （3） 用PCBN刀具切削淬硬鋼，可以完成銑削替代切削，提升生產(chǎn)加工高效率。