鉆石刀具是現(xiàn)階段超高精密加工行業(yè)的關(guān)鍵切削刀具，其切削刀具一般品質(zhì)超過0.1g，最小路長不小于2mm，可完成鏡面玻璃加工，可以加工出很高的產(chǎn)品工件精密度和非常低的外表粗糙度，切削出去的作用十分明亮，是滿意的超高精密加工刀具。鉆石刀具可分成純天然鉆石刀具（ND刀具）和人工合成鉆石刀具（MCD和CVD刀具）。

  天然鉆石原材料（ND）

  天然金剛石約98%歸屬于Ia型氮[N]（~2500ppm）天然金剛石的產(chǎn)生絕大部分是在最少25億光年的巖層中造成，并且大概在140~200平方公里的地下產(chǎn)生，在這個角度下的強勁工作壓力(每平方米基葉150萬磅）和極高溫度（約2800℃)導(dǎo)致稀缺的氧原子密切的集聚在一起，而產(chǎn)生的分子結(jié)構(gòu)。通過火山噴發(fā)，明顯的動能強烈選邊帶有金鋼石的歷史悠久巖層，隨后快速的被溶巖或融解的石塊送到路面。因為純天然鉆石刀具有著高韌性、高耐磨性能與高熱傳導(dǎo)系數(shù)，因而很早已被運用于制做切削專用工具，近些年伴隨著高新科技進展，對加工質(zhì)量與偏差的需求愈來愈高，純天然鉆石刀具(ND刀具)被運用在光電器件加工。

  

  純天然鉆石刀具類型

  依據(jù)不一樣工作狀況所運用的機器設(shè)備(數(shù)控車床、CNC加工核心等)、切削加工工藝的不一樣，天然鉆石可按照所需電焊焊接在不一樣的刀體上，制做成不一樣的切削刀具，常見的純天然鉆石刀具類型有：天然鉆石刀頭(單晶刀粒)、單晶金鋼石車床車刀、單晶車刀、單晶倒角刀、天然鉆石修容刀、單晶球車刀等。

  

  純天然鉆石刀具的使用性能特性

  （1）單晶金鋼石刀具具備很高的強度（10000HV），進而得到較好的耐磨性能；

  （2）單晶金鋼石刀具的切削刃可以磨得十分銳利，切削時不適合粘料和造成加工硬化，可開展纖薄切削和超高精密加工；

  （3）摩擦阻力低，加工時形變小，可減少切削力；

  （4）刀口在800倍No ** rski（nikon）顯微鏡下觀查無缺點，加工稀有金屬時外表粗糙度可以達到Rz0.1～0.05μm， 被加工產(chǎn)品工件的外形精密度操縱50nm下列；

  （5）選用優(yōu)選的單晶金鋼石刀具顆粒物，一致性好，使用期限是硬質(zhì)合金刀具刀具的100倍，乃至十幾倍。

  

  純天然鉆石刀具應(yīng)用常見問題

  為了更好地提升刀具的使用期限和防止多余的難題，在運用時一定要注意以下幾個方面：

  1、不能應(yīng)用手指頭或別的物件立即碰觸裸鉆尖刀，只可觸碰產(chǎn)品工件；

  2、因為鉆石刀具硬而脆的特點，檢測時切削速度請先由小到大，走刀速率由慢到快，切削使用量以不超過0.05mm為宜。較高的切削速率可以減少切削力，而低速檔切削會擴大切削力，進而加快刀具崩刃無效，因而選用純天然鉆石刀具加工時切削速率不適合過低，在運用時，可與刀具技術(shù)工程師提早溝通交流確定切削主要參數(shù)；

  3、純天然鉆石刀具延性大，刃口十分銳利，接到?jīng)_擊性時易于造成崩刃，因而盡量在均衡、無震動的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用。與此同時應(yīng)防止在停止情況下使單晶金鋼石刀具與產(chǎn)品工件或別的硬塊觸碰，以避免遇上刀具刀口，應(yīng)防止在切削時刀具未離去產(chǎn)品工件的情形下關(guān)機。

  4、檢測及銑削全過程中，一定要注意刀具不能銑削輕金屬(鐵系金屬材料)，可以觸碰非稀有金屬(金銀銅鋁等)及塑膠等。銑削全過程中遇到輕金屬，刀具極有可能發(fā)生崩刃、破裂乃至立即換新的狀況。

  5、在應(yīng)用全過程中，假如發(fā)生損壞，可根據(jù)光學(xué)顯微鏡檢驗，假如在可刃磨范疇內(nèi)，可不斷刃磨反復(fù)多次應(yīng)用節(jié)約成本，假如超過了可精確測量損壞范疇，則必須拆換刀具。