伴隨著現(xiàn)代化技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，愈來(lái)愈多的制造企業(yè)在找尋減少機(jī)械零部件以及生產(chǎn)成本降低的方式，以提升自己的競(jìng)爭(zhēng)能力。盡管產(chǎn)品品質(zhì)足夠達(dá)到市場(chǎng)的需求，但其品質(zhì)仍在持續(xù)提升，在銷(xiāo)售市場(chǎng)和自由競(jìng)爭(zhēng)的重壓下，零部件的費(fèi)用也在持續(xù)提升。為了更好地解決高品質(zhì).高成本費(fèi)的挑戰(zhàn)，機(jī)械加工行業(yè)只有尋找新的技術(shù)性解決方法，的競(jìng)爭(zhēng)能力。

  20世際90時(shí)代之前，車(chē)削僅用以熱處理前的粗車(chē)削，熱處理后的精加工仍選用磨削。傳統(tǒng)式的加工加工工藝是粗車(chē)-熱處理工藝（熱處理）-磨削。伴隨著機(jī)械加工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，原材料加工難度系數(shù)越來(lái)越大，繁雜原材料產(chǎn)生，傳統(tǒng)式的車(chē)削加工早已不能擔(dān)任，或是沒(méi)辦法完成高韌性原材料的加工。但現(xiàn)代化的硬車(chē)削（硬車(chē)）使之變得有可能，并在生產(chǎn)加工中獲得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。

  

  一.硬車(chē)削（硬車(chē)削）的特性

  

  說(shuō)白了硬車(chē)削就是指將淬火鋼（淬火鋼）車(chē)削做為最后加工或精加工的全過(guò)程，非常常用得方法是替代磨削，也稱(chēng)之為“以車(chē)代磨”。

  

  硬車(chē)削的特性：

  （1）生產(chǎn)制造高效率：與磨削方式對(duì)比，減少了加工時(shí)間；

  （2）硬車(chē)削歸屬于清潔加工技術(shù)性。在絕大多數(shù)狀況下，硬車(chē)削不用加上冷凍液，降低了冷凍設(shè)備，減少了加工成本費(fèi)，切削廢料便于回收利用；

  （3）硬切削不用常用工具.專(zhuān)用型設(shè)備和工裝夾具，但必須數(shù)控磨床，硬切削可在目前數(shù)控車(chē)床或加工中心上進(jìn)行：

  （4）硬切削可使零件得到較好的總體加工精密度：硬切削造成的發(fā)熱量絕大多數(shù)被切削帶去，不容易造成切削等表層燙傷和裂痕，具備良好的加工表層質(zhì)量。

  

  

  二.硬車(chē)削技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  

  1. 硬車(chē)工件

  一般來(lái)說(shuō)，硬車(chē)工件的強(qiáng)度高過(guò)hrc45，而hrc45是硬車(chē)的起始點(diǎn)。假如工件強(qiáng)度越高，硬車(chē)削的使用價(jià)值就越大，硬車(chē)削的原材料一般包含淬火鋼（合金鋼）。模具鋼材.滲氮鋼.齒輪鋼.45號(hào)鋼等）.高鋁合金生鐵（如高鉻鑄鐵.高鎳絡(luò)生鐵.中碳鋼等）.粉未冶金耐熱合金等材料。

  

  2. 硬車(chē)削數(shù)控車(chē)床的挑選

  數(shù)控車(chē)床的彎曲剛度也確定了硬車(chē)削工件的精密度。如數(shù)控車(chē)床或加工中心的彎曲剛度充足，加工軟原材料工件時(shí)要確保工件外表粗糙度，則可加工淬軟鋼（淬火鋼）。

  

  3. 硬車(chē)刀頭

  現(xiàn)階段，用以硬車(chē)削的車(chē)床車(chē)刀關(guān)鍵有涂層硬質(zhì)合金刀具刀具.瓷器刀具和CBN刀具。僅有挑選適宜的刀具，才可以能夠更好地完成硬車(chē)削和快速車(chē)削。

  

  1） 涂層硬質(zhì)合金刀具刀具：在硬質(zhì)合金刀具刀具上涂敷一層或雙層耐磨性能優(yōu)良的Tin.TiCN.TiAlN和Al2O3。涂層薄厚為2-18mm。具備綜合性和較好的綜合性能。
  
  與硬質(zhì)合金刀具對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)：

  ① 它具備高韌性.耐磨性能和耐熱性。與未涂層刀具（刀頭）對(duì)比，涂層刀具能夠選用更好的切削速率，進(jìn)而提升切削高效率；或在同樣切削速率下提升刀具使用壽命；

  ② 因?yàn)橥繉釉牧吓c被加工原材料不同的摩擦阻力較小，涂層刀具（刀頭）的切削力低于未涂層刀具（刀頭）；

  ③ 選用涂層刀具（刀頭）加工時(shí)，零件的加工表層質(zhì)量不錯(cuò)。比如：硬車(chē)削工件的強(qiáng)度在hrc45-55中間，能夠快速車(chē)削。

  

  2） 陶瓷專(zhuān)用工具：陶瓷刀具的強(qiáng)度高過(guò)硬質(zhì)合金刀具，能接受2000度的高溫，具備高韌性.耐溫性.陶瓷刀具的原料豐富多彩，能夠說(shuō)成取之不竭，用之不盡。針對(duì)強(qiáng)度在hrc45-55中間的熱處理件，陶瓷刀具較大的不足之處是延性大，不可以中斷切削，關(guān)鍵應(yīng)用于精加工連續(xù)切削。

  

  3） CBN專(zhuān)用工具：CBN刀具的強(qiáng)度高過(guò)硬質(zhì)合金刀具刀具和陶瓷刀具。氮化硼刀具具備強(qiáng)度高.耐磨性能好.抗粉碎性好等優(yōu)勢(shì)，但較大的不足之處是與陶瓷刀具一樣易破碎。開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的氮化硼刀具只有用小切削速度的切削。通過(guò)大家的持續(xù)科學(xué)研究和實(shí)驗(yàn)，在我國(guó)研發(fā)出一種非金屬材料融合劑CBN刀具（CBN刀具）。以陶瓷為融合劑，提升了CBN刀具的延展性，防止了斷續(xù)切削中的弱點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于淬火鋼.鐵素體灰口鑄鐵.高球墨鑄件.高韌性生鐵和耐熱合金的硬車(chē)加工。

  

  3. 超硬刀具（CBN刀具）硬車(chē)削工件

  

  （1） 超硬專(zhuān)用工具可使硬鋼得以容易加工：比如齒輪鋼.45號(hào)鋼.模具鋼材.合金鋼等零件熱處理工藝后強(qiáng)度一般在HRC50之上。選用針對(duì)以上零件的超硬，有相對(duì)的刀具和切削參數(shù)。下面是超硬刀具加工典型性零件的切削參數(shù)。

  （2） 超硬刀具可用以加工高韌性生鐵/鋼，如高鉻鑄鐵.灰口生鐵.鎳硬生鐵.耐高溫耐磨鋼板.彈簧鋼等零件的硬車(chē)，強(qiáng)度一般在HRC60之上，針對(duì)以上零件有適合的刀具和切削參數(shù)。

     淬硬鑄鐵件：硬車(chē)床車(chē)刀.滾動(dòng)軸承.滾珠絲桿.同步控制器.模具鋼材等，切削主要參數(shù)強(qiáng)烈推薦Ap=0.1~2，F(xiàn)r=0.1~0.5，Vc=90~200m/min，粗加工加工工藝強(qiáng)烈推薦kbn700知名品牌PCBN刀頭。

  

  針對(duì)工業(yè)泵.彈簧鋼熱軋帶鋼.粉碎機(jī)等零件.高鎳鉻生鐵熱軋帶鋼等高韌性鑄造鐵件的加工，選用kbn600和kbn700知名品牌的一整片CBN刀頭，較大切削深層為ap=7-8mm，F(xiàn)r=0.2-3mm，Vc=50-180m/min。

  

  （3） 超硬專(zhuān)用工具可加工灰口鑄鐵和高球墨鑄件

  灰鑄鐵主要是鐵素體灰鑄鐵，如HT200.HT250.HT300等。球墨鑄件可加工qt500.QT600.QT700等?；诣T鐵常見(jiàn)的典型性零件有制動(dòng)盤(pán).制動(dòng)系統(tǒng)鼓等。制動(dòng)盤(pán).制動(dòng)系統(tǒng)鼓是汽車(chē)制造業(yè)的關(guān)鍵零件之一，對(duì)精密度耍求較高。超硬刀具KBN700精車(chē)和半鏜孔制動(dòng)盤(pán)的切削主要參數(shù)為：Ap=2.5mm，F(xiàn)r=0.45mm/r，Vc=350m/min；鏜孔制動(dòng)盤(pán)選用KBN600和KBS900組成刀具，切削主要參數(shù)為：Ap=0.25mm，F(xiàn)r=0.2mm/，Vc=800m/min，可得到較高的加工精密度精準(zhǔn)。

  

  四.匯總

  

  伴隨著當(dāng)代機(jī)械加工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，難加工材料愈來(lái)愈多，傳統(tǒng)式的車(chē)削早已不能擔(dān)任，或是沒(méi)辦法完成高韌性原材料的加工。這也是專(zhuān)用工具領(lǐng)域的一個(gè)機(jī)遇。只需精確掌握市場(chǎng)的需求，不但能夠得到較好的經(jīng)濟(jì)收益，并且能夠推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。