許多鑄造廠的人不了解CBN刀具是啥？都不掌握其加工行業(yè)，合適加工材質(zhì)，因此此次我就給大伙兒簡(jiǎn)易介紹一下CBN刀具的界定及主要用途，期待大伙兒能有一定的掌握，在加工產(chǎn)品工件時(shí)挑選恰當(dāng)?shù)牡毒卟馁|(zhì)開(kāi)展切削，才可以更快的提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。

  一、什么叫CBN刀具？

   CBN刀具是運(yùn)用人力方式在超高壓高溫標(biāo)準(zhǔn)下要CBN硅微粉和小量的融合劑生成的，其強(qiáng)度僅次金鋼石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過(guò)其他原材料，因而它與金鋼石刀具通稱(chēng)為超硬刀具。

   CBN刀具具備很高的強(qiáng)度、耐熱性和有機(jī)化學(xué)可塑性，其耐熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石磨盤(pán)，對(duì)鐵系化學(xué)元素有很大的有機(jī)化學(xué)可靠性，因而常見(jiàn)于輕金屬的切削。

   CBN刀具的應(yīng)用是對(duì)金屬材料加工的一大奉獻(xiàn)，造成切削產(chǎn)生顛覆性轉(zhuǎn)變，是切削技術(shù)性的第二次飛越。

  二、CBN刀具的結(jié)構(gòu)形式

   依照構(gòu)造分成焊接式CBN刀具與總體聚晶CBN刀具。

   焊接式CBN刀具是由CBN原材料電焊焊接到硬質(zhì)合金刀具基材上，進(jìn)而構(gòu)成各種各樣銑削刀頭或別的銑削用刀頭，適用于精加工工藝流程。

  CBN刀具的結(jié)構(gòu)形式

   總體聚晶CBN刀具是刀塊整體全是CBN材質(zhì)，正中間沒(méi)有孔，必須技術(shù)專(zhuān)業(yè)鏜刀般配，適用于粗加工工藝流程。

  總體聚晶CBN刀具

  三、CBN刀具合適加工什么材質(zhì)？

   上邊說(shuō)到，CBN刀具常見(jiàn)于輕金屬的切削，主要包含高韌性鑄鐵/鑄鋼件/鍛鋼，淬火鋼，一般灰鑄鐵，粉未冶金等難加工原材料（鑄鐵件強(qiáng)度規(guī)定HRC45以上）。

   （1）高韌性鑄鐵/鑄鋼件/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、鋁合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、灰口鑄鐵、中碳鋼、彈簧鋼等材質(zhì)均可加工，如熱軋帶鋼、液下渣漿泵泵體、離心葉輪、擋雨板、鄂板等均歸屬于典型性零部件。加工該類(lèi)產(chǎn)品工件關(guān)鍵用總體聚晶CBN刀具，大容量切削毛胚容量，提升生產(chǎn)率，減少總產(chǎn)品成本。

   （2）淬火鋼：如熱處理傳動(dòng)齒輪/軸套、滾動(dòng)軸承、模貝、同步控制器、球籠萬(wàn)向節(jié)、熱處理熱軋帶鋼等零部件歸屬于典型性熱處理件，強(qiáng)度在HRC60上下，CBN刀具可以輕輕松松處理，并確保較高表層光滑度。

   （3）一般灰鑄鐵：如發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼/氣缸蓋、剎車(chē)片、剎車(chē)鼓、皮帶盤(pán)、壓盤(pán)等均歸屬于灰鑄鐵材質(zhì)。選用CBN刀具可優(yōu)點(diǎn)替代硬質(zhì)合金刀具快速切削，其切削速率可高于硬質(zhì)合金刀具刀具好幾倍，并且在確保高表層質(zhì)量的根基上，刀具使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的10-20倍。

   （4）粉未冶金：因?yàn)槠浔旧矶嗫撞牧?，造成零部件顆粒物強(qiáng)度達(dá)到HRC60，加工全過(guò)程中容易導(dǎo)致刀口疲憊和微崩，選用CBN刀具可合理提升生產(chǎn)率，確保其刀具使用壽命。

  四、CBN刀具合適什么加工方法？

   （1）快速切削：關(guān)鍵反映在一般灰鑄鐵行業(yè)，因?yàn)榛诣T鐵原料的漲價(jià)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)慢慢擴(kuò)大。最開(kāi)始選用硬質(zhì)合金刀具加工灰鑄鐵最大角速度不可以超出350m/min，相反則會(huì)強(qiáng)烈損壞。但選用CBN刀具加工灰鑄鐵最大角速度可做到1500m/min（不考慮到數(shù)控車(chē)床剛度的根基上），并且確保高的耐磨性能，和高的被加工產(chǎn)品工件的表層質(zhì)量。

   （2）輕載切削：關(guān)鍵反映在高韌性鑄鐵/鑄鋼件等行業(yè)，如熱軋帶鋼、泵材質(zhì)用以設(shè)備上，毛坯件加工容量大，必須耐磨性能和抗斷裂韌性慎思篤行的切削刀具加工，而CBN刀具一次吃刀深層可做到10mm，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

  （3）干試切削：無(wú)論加工哪一類(lèi)材質(zhì)，CBN刀具最先全是選用干試切削的加工方法，CBN刀具其高溫紅剛性強(qiáng)，可承擔(dān)1200℃的高溫情況下一切正常切削，確保出色的耐磨性能。并且降低了選用切削液加工產(chǎn)品工件所提供的多余的成本費(fèi)，確保優(yōu)良的工作環(huán)境。